ICS 71. 120;83. 200 G 95 HG 备案号：27372—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3233—2009 代替HG/T3233—1989 垫带硫化机 Flap curing press 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3233—2009 前言 本标准代替HG/T3233—1989《垫带硫化机》。 本标准与HG/T3233—1989相比主要变化如下： 增加了垫带硫化机的型号编制方法（见本标准3）； 基本参数不作为标准的规定，本次纳入标准的附录A（见本标准3）； 取消了原标准中4.3的内容； 取消了原标准中“柱塞表面应耐腐蚀，其硬度不低于HRC43”的规定（见本标准4.7)； 将原标准中6.3噪声声压级“不大于82dB(A)”改为“不大于80dB(A)”； 增加了型式检验（见本标准7.3.2）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1) 归口。 本标准负责起草单位：绍兴精诚橡塑机械有限公司。 本标准参加起草单位：桂林橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：何锦荣、徐银虎、劳光辉、夏向秀、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3233—1989(ZB/TG95018—1989)。 I HG/T3233—2009 垫带硫化机 1范围 本标准规定了垫带硫化机的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法与检验规则等。 本标准适用于硫化垫带的液压式硫化机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T191一2008，m0dISO780：1997） GB/T1184—1996开 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346一2003，m0dISO2944：2000） GB/T 12783 橡胶塑料机械型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB5226.1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，idtIEC60204- 1 : 2000) HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3型号与基本参数 3.1垫带硫化机型号应符合GB/T12783中的规定。 3.2垫带硫化机的基本参数参见附录A。 4技术要求 4.1 垫带硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 液压系统工作液的公称压力应符合GB/T2346的规定 4. 3 垫带硫化机应具有手动和半自动控制装置及压力显示仪表。 4. 4 当工作液达到公称压力时，保压1h，液压系统的压力降不得大于公称压力的10%。 4. 5 当液压系统的压力降超过公称压力10%时，液压泵应能自动启动补压，直至达到公称压力为止。 4.6 垫带硫化机在最小总装模高度位置时，安装模型的上、下平面的平行度应符合GB/T1184一1996 表B.3中8级公差值的规定。 4.7柱塞工作表面粗糙度R.≤1.6μm。 4.8 液压系统应在1.25倍的公称压力下进行耐压试验，保压5min，不得有外渗漏。 5涂漆与外观要求 5.1垫带硫化机的涂漆要求应符合HG/T3228的规定。 5. 2 2垫带硫化机的外观要求应符合HG/T3120的规定。 1 HG/T 3233—2009 6安全要求 6.1垫带硫化机应配置紧急事故开关，液压系统应有可靠的限压装置，并操作可靠。 6.2电气控制系统应符合GB5226.1的规定。 6.3垫带硫化机在运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。 6.4垫带硫化机整机或重量较大的零部件，应充分考虑其吊装结构的设计。 7试验方法与检验规则 7.1空运转试验 7.1.12 空运转试验应在整机总装配完毕，检验合格后进行 7.1.2空运转试验柱塞上下运动应不少于5次，试验时检查各安全装置及控制可靠性应符合6.1和 6.2的规定。 7.1.3检查上下装模平面的平行度应符合4.6的规定。 7.2负荷运转试验 7.2.1 空运转试验合格后方可进行负荷运转试验。 7.2.2 负荷运转试验应检查下列项目： a) 公称总压力应符合基本参数表中的规定； b) 液压系统的保压性能应符合4.4的规定； c) 液压系统的自动补压性能应符合4.5的规定； (P 液压系统的密封性应符合4.8的规定； e) 负荷运转时的噪声声压级应符合6.3的规定。 7.3检验规则 7.3.1出厂检验 7.3. 1. 1 每台产品出厂应经制造单位检验部门检验合格后方能出厂。出厂时，应附有产品质量合 格证。 7.3.1.24 每台产品出厂前，一般只进行空运转试验和/或模拟负荷运转试验。 注：模拟负荷运转试验是机组内安装假设模具进行试验， 7.3.1.3出厂检验还应按4.2、4.3、5.1和5.2的规定进行检验。 7.3.2型式检验 7.3.2.12 有下列情况之一时，要进行型式检验： 新产品和老产品转厂时； b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每年至少抽检一台。 7.3.2.2 型式检验应按本标准的所有内容进行检验。 7.3.2.3型式检验项目全部符合本标准规定时，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项 时，应再抽两台进行检验；若还有不合格时，则应逐台检验。 8标志、包装、运输、贮存 8.1每台产品应在适当的位置固定产品标牌，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定。 8.2 标牌的基本内容应包括： a） 制造单位及商标； 2 HG/T3233—2009 b) 产品名称及型号； 产品的编号及出厂日期； c) (P 产品的主要参数； 产品执行的标准号。 e) 8. 3 产品包装应符合GB/T13384的规定。 8. 4 产品的运输应符合运输部门的有关规定。 8. 5 产品的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.6 产品安装前应贮存在防雨、通风的室内或临时棚房内并妥善保管。 3 HG/T 3233—2009 附 录 （资料性附录） 垫带硫化机的基本参数 垫带硫化机的基本参数见表A.1。 表A.1 基本参数 规格 公称总压力/kN 最大装模直径/mm 装模高度/mm 层数 500 500 745 220~300 1 1000 1 000 1100 400~450 4 HG/T 3233—2009 附 录 （资料性附录） 垫带硫化机的基本参数 垫带硫化机的基本参数见表A.1。 表A.1 基本参数 规格 公称总压力/kN 最大装模直径/mm 装模高度/mm 层数 500 500 745 220~300 1 1000 1 000 1100 400~450 4