ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：13289—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3231—2003 代替HG/T3231—1989 内胎硫化机检测方法 Testing and measuring methods for tube curing press 2004-01-09发布 2004-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3231—2003 前言 本标准与HG/T3106内胎硫化机》是配套标准。 本标准代替化工行业标准HG/T3231一1989《内胎硫化机检测方法》。 本标准与HG/T32311989的主要差别是： 增加了曲柄连杆式的内胎硫化机的垂直度检测方法（3.4和3.5）； 增加了对冷模合模力达到最大时，主电机电流值的检测方法（4.4)； 取消对硫化机运转时的噪声声压级的检测简图，直接引用了HG/T2108方法； 增加了当主电机断电后，上横梁在惯性作用下的移动量的检测方法（5.4)。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口。 本标准起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。 本标准主要起草人：张金莲、姜志刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3231—1989(ZBG95013—1989)。 (11) HG/T3231—2003 内胎硫化机检测方法 1范围 本标准规定了内胎硫化机主要项目的检测方法。 本标准适用于内胎硫化机（以下简称硫化机）的检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定。 3主要精度检测 硫化机主要精度检测见表1。 表 1 序号 检测方法 检验工具 检验项目 简 图 在合模终点位置，按图示测点 方位，用钢直尺或钢卷尺分别在 钢直尺、钢卷尺 3. 1 联杆内侧间距 前、后部位测量联杆内侧的间距 A。取其较小值为联杆内侧间距。 在合模终点位置，按图示测点 方位，用内径千分尺测量底座上 平面至横粱（顶盖）下平面间的重 直距离。取其较小值为模型最大 安装高度H... 内径千分尺(2级） 3. 2 模型安装高度 然后，调整调节爆栓至最低位 置，再测量底座上平面至调节螺 栓下顶端平面间的垂直距离。取 其较大值为模型最小安装高 ·一测点 度Hrin. 在合模终点位置，按图示测点 横梁（顶盖）下 方位，用百分表或内径干分尺测 百分表表座、内径干 3. 3 平面与底座上平 量，取其最大与最小读数之差为 分尺 面的平行度 横(顶盖)下平面对底座上平面 的平行度误差。 ·一测点 (13) HG/T 3231-2003 表1完） 序号 检验项目 检测方法 图 检验工具 简 按图示，用百分表测量左、右墙 墙板滑道直线 板滑道直线端的上、中、下三点， 百分表 段对底座上平面 百分表、标准直角尺 其最大与最小读数之差为增板滑 标准 3.4 的垂直度（同 直角尺 道直线段对底座上平面的垂直度 方向) 误差。 百分表 按图示，用百分表测量轨道两 标准 轨道平面与底 侧面上、中、下三点，其最大与最 直角尺 3. 5 百分表、标准直角尺 座上平面垂直度 小读数之差为轨道平面与底座上 平面垂直度误差。 主要性能检测 4 硫化机主要性能检测见表2。 表 2 序号 检验项目 检测方法 简 图 检验工具 调整模型安装高度，当冷模合 吨位表 模至终点位置时，目视左、右联杆 上吨位表的指示值应不低于规定 4. 1 冷模合模力 吨位表、模具 值的98%， 左、右吨位表的指示值之差应 小于规定值的2%。 在空运转稳定后，按下开模按 钮，同时用秒表计时。当上模开 至最大位置时，停止计时，秒表上 秒表 4. 2 开、合模时间 的读数为开模时间。按下合模按 钮，间时计时，当上模完全闭合 时，停止计时，秒表上的读数为合 模时间。 在空运转过程中，检查合模-硫 控制装置工作 化-开模等工艺过程自动控制的正 4. 3 的正确性 确性，检查不少于二次，每次合模 时必须手动。 在冷模合模力达到规定值的 主电机的电 98%时，用电流表测量主电机的 电流计(1级精度）、模具 4. 4 流值 电流值，测量二次，取其中较大值 为规定合模力时的电流值。 5 安全要求的检测 硫化机安全要求检测见表3。 2 (14) HG/T3231—2003 表 3 序号 检验项目 检测方法 简 图 检验工具 当内胎硫化机处于合模位置时，上、 下模总高度的二分之一处视为模型分 型面。 将平尺放在底座上平面上，用钢尺 测量出平尺下平面至安全杆中心位置 的距离。按下式计算： 安全杆的安装 12/H=9 5. 1 平尺、钢尺 位置 式中： b安全杆安装位置尺寸，单位为 平尺 毫米（mm） 模型安装高度，单位为塞米 H- ↑ (uw) 平尺下平面至安全杆中心位 - 置距离，单位为毫米（mm）。 将压力表串接在内压管路上，向胎 内加压至0.2MPa时，接通电路，压力 开启模型的安 继电器不应动作，模型不能打开，然后 5. 2 全联锁装置的灵 压力表 调整压力，使胎内压力逐渐降低。当 敏性和可靠性 压力降至0.03MPa以下时，压力继电 器方可动作，模型才能打开。 合模中任意位 在空运转的合模过程中，当在任意 安全杆 置停止并使其反 位置处抬起安全杆，合模运动应及时 5.3 向运动的安全联 停止，并应进行开模运动。检查3～5 锁装置的灵敏可 次，应灵敏可靠。 靠性 将惯性测量装置放在底座平面上， 主电机断电 使横梁下降，横梁平面触及磁杆上的 惯性测量 装置 后，上横梁在惯 微动开关，切断主电机电源，当主电机 5. 4 惯性测量装置 性作用下的移 断电后，由于惯性作用，横染继续下移 动量 至停止后，惯性测量仪上的指针在标 尺上的显示值为惯性移动量， 运转时的噪声 2级 5. 5 按HG/T2108进行。 声压级 声级计 (15)