ICS 71.120.10;23.040 HG G 91 备案号：27314—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3181—2009 代替HG/T3181—1989 高频电阻焊螺旋翅片管 High frequency resistance welded spiral fin tubes 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3181—2009 前言 本标准代替HG/T3181-1989《高频电阻焊螺旋翅片管》。 本标准与HG/T3181一1989相比主要变化如下： 增加了翅片管翅片的结构形式； ——增加了翅片底部褶皱宽度的要求； 一修改了翅片管长度、基管外径的范围及翅片管螺距； 一提高了翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度的要求； 一一增加了翅片管焊接工艺评定的要求，提出了焊接工艺评定的合格指标。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海华谊集团装备工程有限公司、上海化机换热设备有限公司。 本标准主要起草人：蔡慈平、季小春、曹斌、杨寒蔚、马孝新。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —HG/T3181—1989(ZB/TG93010—1989)。 HG/T3181—2009 高频电阻焊螺旋翅片管 1范围 本标准规定了由基管与钢带采用高频电阻焊接螺旋翅片管的制造、检验与验收。 本标准适用于石油化工、机械、电力、冶金、轻工、食品等工业的钢制高频电阻焊螺旋翅片管（简称翅 片管)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T2102 钢管的验收、包装、标记和质量证明书 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管（neqISO9329-1：1989） GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3522 优质碳索结构钢冷轧钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管（neqISO9329-2：1997） GB/T8163输送流体用无缝钢管（neqISO559：1991） GB9948 石油裂化用无缝钢管（neqISO9329-2：1997） GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄板及钢带（neqISO4997：1999） GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管（neqASTMA269--2000&A312/312M--1991b） 压力容器安全技术监察规程（1999年版）原国家质量技术监督局颁发 3符号 D- 基管外径，mm； hf- 翅片高度，mm； L- 翅片管全长，mm； la- 测量处高频电阻焊实际焊缝长度总和，mm； 翅片管翅片部分长度，mm； l 测量处高频电阻焊理论焊缝的长度，mm； S 基管厚度，mm； Sa 测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度，mm； 钢带厚度，mm； Sr- t- 翅片管螺距，mm； 单根翅片管的理论重量，kg； 1 HG/T3181—2009 一基管的密度，kg/m3； d 一钢带的密度，kg/m； P2- 翅片倾伏角，（）。 a- 4结构尺寸 4.1翅片管结构 翅片管分左旋、右旋，旋向按图样要求加工。左旋结构如图1所示。 图1翅片管的左旋结构 翅片管翅片的结构形式主要有普通型翅片、V形开齿翅片、U形开齿翅片和L形开齿翅片等，如图 2所示，其中普通型翅片使用范围最广。 普通型翅片 U形开齿翅片 图2翅片管翅片的结构形式 4.2翅片管外观尺寸 翅片管的尺寸应符合表1的规定。 表1翅片管的尺寸 单位为毫米 基管外径D 翅片高度hf 钢带厚度Sr 翅片管螺距！ 翅片管全长L ≤25000 19~219 ≤30 0.8~4 3~40 4.3翅片管端面加工 翅片管端面加工采用机械切割方法，使翅片管的两端面与管轴线垂直。 2 HG/T3181—2009 4.4重量 4.4.1翅片管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 4.4.2翅片管的理论重量按下式计算： 5技术要求 5.1一般规定 5.1.1翅片管的制造除应符合本标准的规定之外，还应符合设计文件的要求。 5.1.2Cr-Mo合金钢、不锈耐酸钢及耐热钢制翅片管除焊着率按设计文件规定外，其余应符合本标准 规定。 5.2材料 GB/T14976)的规定，钢带应符合相关材料标准（GB/T716、GB2598、GB/T3280、GB/T3522、 GB/T4237、GB/T11253)的规定，并且应具有材料质量证明书。 5.2.2基管的对接应符合GB150的规定。基管长度不大于12m时，一般不允许拼接；基管长度大于 12m允许拼接，焊接接头不多于2个。 5.2.3钢带与钢带连接应采用对接焊缝，焊后应将焊缝表面磨平，并且经外观检查不得有影响焊接质 量的缺陷。 5.2.4基管、钢带的焊缝表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响质量的缺陷和杂质。 5.3翅片管的焊接 5.3.1基管与钢带的焊接必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可投人生产。 5.3.2焊接工艺评定合格指标： 5.3.2.1外观尺寸检验。翅片管外观尺寸应符合5.4规定。 5.3.2.2翅片管焊着率。 a） 翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和应符合下式规定： la≥0.95lt b) 翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝平均宽度的总和应符合下式规定： Sa≥0.90S c）加热线未连续焊接长度大于D或天于50mm时应采用补焊，以提高焊着率。 5.3.2.3基管与钢带焊接后，其焊接接头的拉脱力不低于170MPa；翅片管拉伸试样按图3制取。 单位为毫米 图3 5.3.3翅片管起绕点和终绕点可采用手工焊接方法固定。 5.3.4翅片管上无翅片部分，凡大于基管壁厚负偏差的压痕、凹坑及咬边等缺陷，均应补焊，并且将焊 缝表面修磨平滑。 5.4翅片管外观尺寸偏差 5.4.1翅片管长度偏差应满足图纸设计要求。 3 HG/T3181—2009 5.4.2翅片管的翅片高度允许偏差为士0.75mm。 5.4.3翅片管螺距允许偏差为士0.2mm。 5.4.4翅片管的直线度为任意每米范围内不大于1.5mm。 5.4.5翅片的翅片倾伏角α应不大于8°，如图4所示。 图4 5.4.6翅片底部褶皱宽度不应超过钢带厚度的3倍，如图5所示。 'SE 图5 5.5水压试验 翅片管应逐根进行水压试验。试验压力按设计文件的要求，如设计文件未定，则试验压力可为设计 压力的2倍（按GB151中的规定），保压时间一般不少于5min，试验方法和合格标准应符合《压力容器 安全技术监察规程》和GB150的有关规定。 6检验方法 6.1翅片管螺距的测量 翅片管螺距的检验应在起绕段、终绕段和中间段离开补焊区3个以上螺距处进行测量，取其10个 连续螺距测量值的平均值。 6.2翅片管的翅片高度测量 翅片管的翅片高度检验应在起绕段、终绕段及中间段任意3点测量。 6.3翅片管的焊着率检查 6.3.1焊着率的试样应在成品翅片管上任意截取2个试样。每个试样的长度为基管外径。 6.3.2焊着率的检验可采用工夹具和锤击方法剖开翅片，测量高频电阻焊的焊缝宽度及总长度。高频 电阻焊的焊缝宽度应在试样长度5等分点上测量。 6.3.3焊着率为检验结果的平均值。 7检验规则 7.1组批 翅片管按批进行检测和验收。每批应由同一材质、同一规格、同一交货状态、同一装置的翅片管组 4 HG/T3181-2009 成。每批翅片管的数量不超过400根。 注：同一装置系指该批翅片管组装在同一台装置（或设备）上。 7.2 2翅片管外观尺寸检验 每批翅片管成品中任选5%，且不少于5根。 7.3翅片管焊着率检验 每批翅片管成品中任选2%，且不少于3根。 7.4复检 在各项检验中，如有某一项检验结果不符合标准要求，须将初验不合格的翅片管挑出，再取双倍数 量的试样进行该不合格项目复检。复检结果仍有一个试样不合格，则对该批翅片管逐根进行检查。 8 防锈、包装和质量合格证明书 8.1防锈 翅片管检验合格后，防腐蚀按合同要求执行。 8. 2 2包装 翅片管的包装应符合GB/T2102的规定，并且采用坚固的箱或架包装。翅片管应相对固定（以避 免储运中损坏），每箱翅片管的重量不宜超过3t。 8.3翅片管的质量证明书（合格证） 8.3.1 每批翅片管交货时必须附有质量证明书（合格证）。 8.3.2 质量证明书（合格证)中应注明： a) 供方名称或厂标； b) 需方名称； (3 合同号； d) 标准名称； e) 基管和钢带的材质； f) 批号、交货状态、重量和件数； g) 标准中所规定的各项试验结果； h) 质量检验部门印记。 8.3.3 如需方有驻厂验收员，也应在质量证明书（合格证）上签字或盖章。 5