ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 HG 备案号：10958—2002 中华人民共和国化工行业标准 HG/T31792002 代替HG/T3179--1988 尿素高压设备堆焊工艺评定 和焊工技能评定 Surfacing procedure qualification and welder performance qualification for high pressure urea equipment 2002-09-28发布 2003-06-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 HG/T3179—2002 前言 本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3179-1988《尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能 评定》。 本标准是根据多年实施HG/T3179一1988取得的经验和国内尿素设备发展的需要，对HG/T 3179--1988修订而成。 本标准与HG/T3179--1988的主要技术差异： -对《术语和定义》进行了修改，增加和取消了一些评定重要变素和次要变素，并将焊接工艺变素 归纳在表1中。 修改了堆焊评定试件尺寸及取样图。 各种检验方法标准号做了相应的修改。 增加了技能评定复试的要求。 技能评定的有效期做了修改。 焊条电弧焊堆焊技能评定堆焊尺寸做了修改。 渗透检测内容做了修改。 一提高了晶间腐蚀倾向和选择性腐蚀试验的验收标准。 一堆焊层熔敷金属化学分析验收标准略有变化。 裂纹和缺陷的金相剥层检验中，一4面的检验取消。 堆焊工艺评定增加了弯曲试验的要求。 堆焊工艺评定增加了耐蚀层的拉伸试验要求。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司。 本标准主要起草人：战奇、曲孟盛、刘静、洪怡。 本标准1988年首次发布为化工专业标准ZB/TG93007一1988，1997年调整为推荐性化工行业标 准，并重新编号为HG/T3179-1988。 (25) I HG/T 31792002 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 1范围 本标准规定了尿素高压设备尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢（以下简称尿素级不锈钢）堆焊评定 的基本规则、试验方法和检验要求。 本标准适用于尿素高压设备尿素级不锈钢埋弧带极-焊条电弧焊堆焊工艺评定、技能评定。 除了满足本标准外，若用户或图纸、技术条件另有要求，应补充到本标准所规定的堆焊评定内容中。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG/T3172尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试 验的试样制取 HG/T3173房 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向 试验 HG/T3174房 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检 查和金相检查 HG/T3175 5尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB4730压力容器无损检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 焊接工艺评定 Weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3. 2 焊工技能评定Welderperformancequalification 为验证焊工能否焊出满足规定要求的致密的焊缝而进行的试验过程及结果评价。 3. 3 堆焊层surfacinglayer 堆焊层是指用熔化焊复合方法形成的不锈钢衬里层，他包括过渡层和耐蚀层。 3. 4 堆焊评定 surfacingqualification 堆焊评定是指包括焊接工艺评定和焊工技能评定在内的尿素级不锈钢堆焊评定试验。 3.5 试件Testpiece 按照预定的焊接工艺制成的用于堆焊评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 4一般要求 (27) 1 HG/T31792002 4.1 评定的前提条件： 焊接工艺评定试板和参加技能评定试验的焊工，必须经锅炉压力容器不锈钢材料焊工考试合 a) 格，具有较好的焊接技能。焊前应对焊工进行培训，使其掌握一定的尿素级不锈钢焊接的基础 知识。 b) 评定用焊接材料应符合设计要求，并与生产采用的焊材相同。堆焊评定所用设备及仪表应处 于正常工作状态。 若合同有要求时，堆焊评定试验应在授权检验机构代表的监督下进行。 ) 4.2 评定的一般程序： a) 提出堆焊评定任务书。 b) 编制焊接工艺规程。 提出堆焊评定要点说明书，其中列出检验项目，试样数量。 c) (P 制定堆焊评定进度计划，并加以实施。 e) 填写堆焊评定报告，审批签字，存档备查。 4. 3 除带极堆焊技能评定外，堆焊评定应采取焊条电弧焊堆焊与带极堆焊方法组合进行。 4.4 堆焊评定工艺变素分为重要变素和次要变素。堆焊评定的工艺变素见表1。 a) 任一重要变素的改变，应重新评定。 b) 任一次要变素的改变，不需要重新评定。 表1工艺变素表 堆焊方法 堆焊 焊接 条件 焊条电弧焊 评定 带极堆焊 堆焊 堆焊方法或焊接方法组合 焊接材料的商业牌号、类型和规格 0 0 焊接位置 比已评定合格的最高层间温度值高20℃以上 0 耐蚀层焊后热处理温度比已评定合格值高20℃以上 0 0 焊接电流种类(AC或DC)或极性 0 0 焊接电流或焊接电压的改变超过士10% 0 焊接速度改变超过±10% 一 没有完整的堆焊评定检验报告 艺 O 评 焊剂厚度超过规定 0 定 焊道搭接量小于7mm 焊道之间搭接量在焊道宽度50%~70%范围之外 0 过渡层用焊条电弧焊堆焊，耐蚀层用带极埋弧堆焊，或反之 . . 过渡层焊接材料炉批号、规格 . . 带极埋弧焊的一层耐蚀层评定合格后，耐蚀层多于一层 . 一 堆焊层厚度低于已评定最小厚度 0 取消焊接熔池磁场控制 0 产品基层钢材常温下的屈服强度大于等于392MPa，基层钢材改变 (28) 2 HG/T3179—2002 表1(完） 堆焊方法 堆焊 焊接条件 评定 焊条电弧焊 带极堆焊 堆焊 中断不锈钢带极堆焊焊接工作六个月以上 - 中断尿素级材料焊接三个月以上（但4.8许可除外） 0 焊接方法改变 0 焊接位置改变 0 0 焊接电流种类（AC或DC)或极性 0 技 焊接电流或焊接电压的改变超过土10% 能 带极宽度改为60mm以上 0 评 电源外特性改变和自动控制水平显著降低，这两者同时出现 定 0 焊道轨迹由直线改为圆或螺旋线，或反之 . 焊条电弧焊堆焊改为焊条电弧焊堆焊与带极堆焊组合 尿素级熔敷金属从316L改良型改变为25-22-2型 . . 焊条电弧焊堆焊与带极堆焊组合评定合格，改为单一焊条电弧焊堆焊 . 耐蚀层堆焊层数的改变 . . 注：O一重要变素；●一次要变素。 4.5工艺评定耐蚀层进行检验后，当出现带极堆焊部分合格，焊条电弧焊堆焊不合格时（或反之），只需 补做不合格部分的评定，不需要重新做完整的组合评定。 4.6技能评定试验未通过裂纹和焊接缺陷金相剥层检验，应重新进行评定。 a) 当立即要求重新进行技能评定时，应适当增加堆焊尺寸，足以制取两块裂纹和焊接缺陷的金相 剥层检验试样，这两块试样均应通过本标准要求的检验。 b）焊工经过一定时间培训后，按本标准的要求重新进行一套完整的评定。 4.7堆焊工艺评定试验合格，参与工艺评定试板焊接的焊工技能评定试验也合格。 4.8已评定合格的焊条电弧焊堆焊焊工在三个月内未进行该项施焊，应重新进行技能评定。但经授权 检验机构的代表认可时，可以延长三个月。 4.9已评定合格的带极堆焊焊接操作工在六个月内未从事不锈钢材料带极堆焊工作，应重新进行技能 评定。 5试件制备 5.1试板尺寸 5.1.1对于60mm宽焊带，堆焊评定试板厚度不小于90mm，最小尺寸为650mm×600mm （见图1)。当焊工技能评定与工艺评定一起进行且需制备管板评定试件时，最小尺寸为960mm× 600mm（见图2）。 5.1.2带极堆焊技能评定试板尺寸（对一名焊工）及焊道排列见图3。试板最小厚度为90mm，试板宽 度可视考试焊工数量而定。 5.1.3焊条电弧焊堆焊焊工技能评定试板型式有两种： ）一种是专业焊条电弧焊堆焊技能评定制备的试板，试板及堆焊尺寸见图4； a) (29) 3 HG/T3179—2002 b）另一种是借用带极-焊条电弧焊堆焊工艺评定试板边缘作为焊条电弧焊堆焊技能评定试板，试 板及堆焊尺寸见图2。 5.1.4超过六个或单个焊工技能评定可参照图2和图4确定，其堆焊的最小尺寸为200mm×80mm。 单位为毫米 100 [25.] 100 25, IV 120 130 III 10 ≥600 图1带极-焊条电弧焊堆焊工艺评定试板尺寸及取样示意图 (30) HG/T3179—2002 单位为毫米 X VI n IV II 10 130 II- 100 VI ≥960 制备管与管板焊接试件 ≥600 图2带极-焊条电弧焊堆焊评定试板尺寸及取样示意图 (31) 5