ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 HG 备案号：10957—2002 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3178—2002 代替HG/T3178-1988 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板 的焊接工艺评定和焊工技能评定 Weldingprocedurequalificationand welder performance qualification of corrosionresistant stainlesssteel tube-tubesheet joints for high pressure urea equipments 2002-09-28发布 2003-06-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 HG/T3178—2002 前言 本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3178-1988《尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊 接工艺评定和焊工技能评定》。 本标准根据多年实施HG/T31781988取得的经验，结合近年来国内外工程公司的标准、规范， 对HG/T3187-1988修订而成。 本标准与HG/T3178一1988的主要技术差异： 增加了《定义》及相应条文。 -增加了近年来在尿素高压设备中成功应用的三种换热管规格，即：919.05×2.11、26.5×2、 $27×3.5。 提高了选择性腐蚀试验的验收标准。 一对焊接变素明确了量化考核指标。 熔敷金属化学成分略有变化。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司。 本标准主要起草人：郭传江、刘晓书。参加起草人有：刘静、曲孟盛、杨占波、蔡萍。 本标准1988年首次发布为化工专业标准ZB/TG93007一1988，1997年调整为推荐性化工行业标 准，并重新编号为HG/T3187一1988。 (3) HG/T3178-—2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板 的焊接工艺评定和焊工技能评定 1范围 本标准规定了尿素高压设备（主要指二氧化碳汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器）耐腐蚀超低碳 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢（以下简称“尿素级不锈钢”)管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定的基本 原则、试验方法、检验要求。 通过焊接工艺评定或焊工技能评定，焊接设备和焊接材料也同时证明满足使用要求。 本标准仅适用于钨极填丝氟弧焊（GTAW)及焊条电弧焊（SMAW，一般仅用于设备维修）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 验的试样制取 HG/T3173尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向 试验 HG/T3174 尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检 查和金相检查 HG/T 3179 尿素高压设备堆焊工艺评定及焊工技能评定 JB4730压力容器无损检测 3术语 下述术语适用于本标准。 3. 1 焊接工艺评定Weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 3. 2 焊工技能评定Welderperformancequalification 为验证焊工能否焊出满足规定要求的致密的焊缝而进行的试验过程及结果评价。 3. 3 试件Testpiece 按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺和/或焊工技能评定试验的焊件。试件包括母材和焊接 接头两部分。 3. 4 焊接接头Weldedjoint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影 响区甚至母材等不同部位的相互影响。 (5) 1 HG/T3178—2002 3. 5 焊缝Weld 焊件经焊接后所形成的结合部分。 4材料 4.1尿素级不锈钢材料 用于评定的尿素级不锈钢材料（含换热管、带极堆焊用钢带/焊剂、焊条、氩弧焊丝）应符合有关的国 家标准、行业标准、工程标准及图样规定，质量证明书合格齐全，并经复验合格。 4.2碳钢材料 用于评定的基层碳钢材料按表1选用。 表1碳钢材料选用表 产品基材在常温下的届服强度 试板材料 ≥392 MPa 与产品相同 <392 MPa 任何类型碳钢 5一般要求 5.1程序 管子-管板焊接工艺评定和焊工技能评定，一般应在尿素高压设备堆焊评定合格后进行。若同时进 行，则评定的有效性应以堆焊评定合格为前提。 焊接工艺评定合格后进行焊工技能评定，也可以在焊工技能评定试验完毕后，选择一名合格的焊工 技能评定的试验结果，作为焊接工艺评定。 评定的程序一般为： a) 提出焊接评定的任务书。 b) 编制评定用焊接工艺规程。 c) 制订焊接评定计划。 试验，并做详细记录。 e) 填写焊接评定试验报告。 5.2焊工 5.2.1焊接评定试板的焊工，必须经锅炉压力容器不锈钢材料焊工资格考试合格，具有较好的焊接操 作技能，并且具有焊接尿素级不锈钢的基本知识。对于初次参加尿素级不锈钢焊接的焊工，应进行必要 的理论和专业知识培训并通过考试。 5.2.2焊工技能评定不合格者，允许在一个月内参加补考一次。补考不合格或未参加补考者，经短期 培训后可重新申请评定，但与前次评定的间隔至少为三个月。 5.2.3焊工技能评定试验完毕后，可选择一名合格的焊工的技能评定，作为焊接工艺评定（即根据技能 评定的结果，出具焊接工艺评定报告）。也可以分别进行焊接工艺评定和焊工技能评定，此时应先进行 焊接工艺评定，合格后进行焊工技能评定。 5.3授权检验 如果合同有要求时，评定试验应在合同要求的检验机构代表监督下进行。 6 评定的变素 6.1焊接工艺评定的变素 当出现下述情况之一时需要重新进行工艺评定： (6) 2 HG/T3178—2002 a) 焊接方法及其组合的改变。 b) 焊接材料的牌号、类型、规格的改变。 c) 焊接位置的改变。 (P 管板耐腐蚀层堆焊工艺或堆焊材料的改变。 (a 比已评定合格的最高层间温度超过20℃以上。 f) 管子-管板接头型式的改变，包括管子公称尺寸、公称管间距由大变小、坡口型式、管子伸出高 度等。但管子伸出高度低于评定试验时的伸出高度时，不必重新评定。 g) 管子材料类型的改变。 h) 电流种类（交流/直流）或极性（直流正接/反接）的改变。 i) 电流和/或电压范围的改变超过土10%。 j) 保护气体类型的改变和/或任一组成成分的变化超过士5%。 k) 保护气体流量比评定合格的范围的下限值降低10%或降低2L/min(取两者中的较大值)以上时。 1) 焊枪喷嘴尺寸或结构型式的改变。 m) 焊接速度的改变（一般是计每根管子的焊接时间）超过土10%。 n) 焊接层数或分段焊接的方向、顺序的改变。 o) 没有完整的焊接工艺评定报告。 6.2 焊工技能评定的变素 当出现下述情况之一时需要重新进行焊工技能评定： a) 焊接工艺方法及其组合的改变。 b) 焊接材料的牌号、类型、尺寸的改变。 c) 焊接位置的改变。 (P 比已评定合格的最高层间温度超过20℃C以上。 e) 管子-管板接头型式的改变，包括管子公称尺寸、公称管间距由大变小、坡口型式、管子伸出高 度等。但管子伸出高度低于评定试验时的伸出高度时，不必重新评定。 f) 电流种类（交流/直流）或极性（直流正接/反接）。 g) 电流和/或电压范围的改变超过土10%。 h） 保护体类型的改变和/或任一组成成分的变化超过士5%。 i) 保护气体流量比评定合格的范围的下限值降低10%或降低2L/min（取两者中的较大值）以上 时或取消保护气体。 j） 焊枪喷嘴尺寸或结构型式的改变。 k） 焊接速度的改变（一般是计每根管子的焊接时间超过士10%。 1) 焊接层数或分段焊接的方向、顺序的改变。 m) 评定合格的焊工中断评定合格项目焊接三个月或三个月以上时，应重新进行焊工技能评定。 但是，在检验机构的代表认可时，可以延长三个月。 n) 当用户或其代表有要求时。 o） 没有完整的焊工技能评定报告。 6.3其他 除了满足本标准之外，若用户和/或图纸、技术条件另有要求，也应该补充到本标准所规定的评定内 容中。 7试件制备 7.1堆焊试板 按HG/T3179制备的堆焊试板，一部分作为堆焊工艺评定用，待堆焊评定合格后，另一部分作为 (7) HG/T3178-2002 管子-管板的焊接工艺评定及焊工技能评定用，试板尺寸可视评定数量和内容情增大。或者再单独堆 焊试板，试板按图1制备。 25，=75单位为毫米 P=25 001 手工堆焊 带极堆焊 13 管子·管板焊接评定试板 ≥600 图1堆焊试板 7.2管子-管板评定 管子-管板焊接工艺评定和焊工技能评定的试板见图2，管子数量至少七根。试板分A、B两种型 式。对于焊接工艺评定，A型试板适用于管子与带极和/或焊条电弧堆焊的管板焊接，B型试板适用于 管子与带极堆焊的管板焊接。A型试板评定合格后，B型试板免评。对于焊接技能评定，可任选A型 或B型试板。 7.3模拟管 (8) 4 HG/T3178-—2002 手工堆焊 带极堆焊 带极堆焊 A型 耐蚀层 过渡层 基层 换热管 I一横截面（即沿管子中轴线的纵向截面）检查试样，Ⅱ一平行截面（即沿垂直管 子中轴线的横向截面）试样；Ⅲ一晶间腐蚀倾向试验试样