ICS 71. 120. 10 G 92 HG 备案号：10152~10163-—2002 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3139.1~3139.12—2001 用立式减速机 Vertical reducer for tank 2002-07-01实施 2002-01-24发布 国家经济贸易委员会发布 中华人民共和国化工行业标准 釜用立式减速机 KJ系列可移式圆柱齿轮减速机 HG/T3139.12—2001 Vertical reducer for tank Series KJ portable cylindrical gears mixer 1范围 本标准规定了KJ系列可移式单级圆柱齿轮减速机（以下简称减速机）的产品分类、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输、存。 本标准适用于石油化工、轻工食品、制药等需要移动场合的釜用搅拌减速机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1184—1996 6形状位置公差公差值 GB/T30771999 合金结构钢技术条件 GB7324—1994通用锂基润滑脂 GB/T 9439--1988 3灰铸铁件 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 HG/T20569—1994 机械搅拌设备 JB/T 9050.31999 圆柱齿轮减速器加载试验方法 3产品分类 3.1KJ型 可移式单级减速机。 3.2型号表示方法及示例： B [K] [18] [300 [1200] 电动机类型代号 类型代号 P/n代号 'p H2 安装型式 Y系列 KJ 不注 见表1 由表2中选取 由表2中选取 I YA系列 0 A 机 YB系列 1 B 型 2 号 3 3.3减速机的传动比、输出转速、输入功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。 国家经济贸易委员会2002-01-24批准 2002-07-01实施 133 HG/T3139.12—2001 表1 传动比、输出转速、输入功率及输出许用转矩 4. 73 4. 06 4. 73 4. 06 3. 53 3. 10 传动比i 2. 74 输出转速n 输出轴 200 240 300 350 400 460 520 减速机 r/min 许用转 型号 6极电动机1000r/min 4极电动机1500r/min 矩,N·m 电动机功率 P,kw P/n代号 0. 18 1/6 4/6 1 10 13 4 0. 25 2/6 5/6 2 5 8 11 14 KJo 16 0. 37 3/6 6/6 3 6 9 12 15 S90 176 4/6 1 5 13 17 216 5/6 10 2 16 14 18 0. 75 49 3/6 9/9 519 1, 1 1, 5 12 16 1/6 3/6 20 2. 2 2/6 4/6 1 4 7 10 13 3. 0 1/6 4/6 2 5 8 11 14 KJ2 119 4. 0 2/6 5/6 3 6 9 12 15 6/6 31 3 3/6 9 5. 5 6 KJ3 245 7. 5 x :2 8 3.4 减速机的安装及外形尺寸应符合图1及表2的规定， d KJO.KJI型 A向现图 KJ2.KJ3型 A向视图 K向视图 安装型式IⅡ 安装型式[ B响视图 安装型式IⅢI 图1KJ型单级齿轮减速机外形图 134 HG/T3139.12—2001 表2 减速机的安装及外形尺寸 mm H, HHIL 机型号 H. H2 L LL G A do a b d 100 150 300~ KJO 25j6132 75 <1 400210 40 35 100 135 80 80 $12 120 80 100 50 $12 200 1000 250 150 200 500~ KJ1 30j6 166 98 <1780280 160189110 145 12160100120 80 $14 13 50 250 1 200 300 250 300 600~ KJ2 40k6234 148. 5 <2550 380 62.51702401502801001701420012015010018 46 400 1 800 500 400 500 006 KJ355m631474 198 <4000523 160265320200350125250 $18 280160200160|22 600 3 000 700 注；H。值是按Y系列B5型式电动机高度计人。 4要求 4.1工作条件 4.1.1减速机的工作环境温度为一40～40℃，在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过 45℃，最高油温不超过85℃。 4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz。 4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许采用正、反运转方向的任一种搅拌浆工作。 4.1.4输出轴头联接型式： a）搅拌器单向旋转工作可采用快换式刚性联轴器。 b）搅拌器双向旋转工作应采用刚性套简联轴器。 c）输出轴也可直接加长作为搅拌轴使用。 4.1.5输人转速应不大于1500r/min。 4.2箱体、箱盖 4.2.1箱体、箱盖采用机械性能不低于GB/T9439中的HT200的铸件。 4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位 不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 4.2.3箱体输出轴上下两轴承孔的公差带为H7，圆柱度及同轴度为GB/T1184中7级精度，表面粗 糙度Ra值不大于3.2μm。 4.2.4箱体、箱盖的齿轮中心距极限偏差土fa值应符合GB/T10095中8级精度。 4.3齿轮 4.3.1材料采用38CrMoAl,机械性能应符合GB/T3077的规定。 4.3.2齿坏采用锻造工艺，锻后进行正火处理。 4.3.3齿轮经调质处理硬度241～285HB，齿面采用离子渗氮处理，硬度HV大于900，齿面不允许有 裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。 4.3.4离子渗氮的氮化层深度应符合表3要求。 135 HG/T3139.12—2001 4.3.5 齿坏基准面径向和端面跳动公差应符合表4规定。 表3齿轮渗氮层深度的选择 表4 齿坏基准面径向和端面跳动公差 mm mm 模数 深度范围 分度圆直径 齿轮精度等级 0.25~0. 4 大于 到 7级和8级 1.5~2.5 3~4 0.35~0.5 125 0. 018 4.5~6 0.45~0.55 125 400 0. 022 >6 >0. 55 400 800 0. 032 4.3.6 齿轮孔与轴的配合公差带为H7/k6。 4.3.7齿轮的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。 4.4搅拌器和搅拌轴 搅拌器和揽拌轴有关技术要求应符合HG/T20569的规定。 4.5装配 4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人。 4.5.2 圆锥滚子轴承（接触角β=10°～16）的轴向间隙，应符合表5的规定。用手转动轴，轴承运转必 须轻快灵活。 表5 圆锥滚子轴承的轴向间隙 轴向 间原，um 轴承内径d mm min max 40 70 50 100 >30~50 >50~80 80 150 200 >80~120 120 >120~180 200 300 >180~260 250 350 4.5.3 齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表6的规定。 表6齿轮副的最小法向齿侧间iin 中心距α ≤80 >80~125125~180180~250>250~315>315~400>400~500>500~630>630~710 mn jnmia 160 185 210 230 250 280 320 120 140 μm 齿轮表面接触斑点（接触率）高度不小于40%，长度不小于50%。 接触斑点的分布位置应趋近 4.5.4 齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。 4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后 再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。 4.5.6密封面不应有渗漏油。 4.5.7减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤。 4.6减速机润滑 4.6.1减速机齿轮及轴承的润滑采用二硫化钼脂润滑。 136 HG/T3139.12—2001 4.6.2凡用油杯注油的轴承采用符合GB7324要求的通用锂基润滑脂润滑。 5试验方法 5.1空载试验 减速机必须进行空载试验，试验前应注人足够的润滑脂，试验时应拆除搅拌桨和揽拌轴可拆部分， 在额定转速下，正反方向各运转1h。空载试验应符合以下要求： a）各联接件、紧固件不得松动。 b）各密封处、接合处不得渗油。 c）运转平稳正常，无冲击和异常噪声。 d）油温温升不得超过25℃。 e）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h。 5.2负载试验 5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功 率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级，输出轴运转方向应符合揽拌桨工作运转 方向。 5.2.2负载试验应符合以下要求： a）各密封处、接合面不得渗油。 b）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。 c）减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声。 d）减速机箱内润滑脂的温升不得高于45℃，最高油温不超过85