ICS 71.120 ;75. 180.20 G 92 HG 备案号：22222—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3132—2007 代替HG/T3132—1998 L型冷却塔风机 Ltype cooling tower fan 2007-09-22发布 2008-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3132—2007 前言 本标准代替HG/T3132—1998《L型冷却塔风机》。 本标准与HG/T3132一1998相比主要变化如下： 风机叶轮直径向两端延伸，系列尺寸扩展为1800mm～10060mm。 给出了风机系列新的命名方法。 一对风机叶片的平衡质量提出了新的量化指标。 齿轮的设计计算、精度等级采用新的国家标准，提高了齿轮的加工精度等级。 扩大了减速器的选用范围。 扩大了联轴器材质的选用范围，高性能的碳纤维联轴器列入产品标准范围。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海尔华杰机电装备制造有限公司。 本标准主要起草人：王海静、谭正明、徐平、虞国光、翁瀛皓、蔡艳艳、张焕武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZB/TJ72001—1986 -HG/T3132—1998。 HG/T3132-2007 L型冷却塔风机 1范围 本标准规定了L型冷却塔风机（以下简称风机)的命名与基本参数、技术要求、试验方法和检验规 则、标志、包装及储运。 本标准适用于空气相对湿度小于或等于100%的循环水冷却系统机力通风冷却塔风机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志 GB/T718铸造用生铁 GB/T1220 ）不锈钢棒 GB/T1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验方法 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3480 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 GB/T7190.1 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T7190.2 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T10062 锥齿轮承载能力计算方法 GB/T10095.1 渐开线圆柱齿轮精度 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许差 GB/T10095.2 渐开线圆柱齿轮精度 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许差 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18370 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/Z18620 圆柱齿轮检验实施规范 JB/T8831 工业闭式齿轮的润滑油选用方法 YB/T036.7冶金设备制造通用技术条件锻件 3产品型号、规格 3.1形式 风机为抽风式轴流通风机，其基本形式如附录A所示。 3.2型号表示方法 1 HG/T3132—2007 口口口口口口口口口-口) 附加标识：用一位英文字母或数字表示（一般情况不用） 联轴器类别：B—不锈钢、T碳钢、C—碳纤维 减速器类别：M系列、H系列 风机叶片数：用2位数字表示 叶片系列：用一位字母表示，现有A、B、C、D、G和J 六个系列 风机直径：用毫米表示 风机类别：L表示冷却塔风机（冷却塔冷字汉语拼音）字头 示例L8532B08MB表示为： 风机类别：冷却塔风机 风机直径：8532mm 叶片系列：B系列 叶片数：8 减速器类别：M系列 联轴器类别：不锈钢 4要求 4.1设计 4.1.1空气动力性能 4.1.1.1风机的空气动力性能应根据风量、静压（全压）、功率、转速等参数进行优化设计。 4.1.1.2风机空气动力性能的获得，应符合GB/T1236的规定。并绘出风量、静压（全压）、功率、转速 等特性曲线。 4.1.2机械性能 4.1.2.1风机联轴器轴系的一阶临界转速，应不小于轴系最高工作转速的1.30倍。 4.1.2.2联轴器与轴端的联接采用具有自动对中、误差补偿功能的弹性联轴节。 4.1.2.3 联轴器部件进行动平衡校正，平衡精度等级按表1的规定。 表1平衡精度 风机尺寸/mm ≥800～<4000 ≥4 000~< 000 ≥000~000 ≥000~0060 平衡精度等级 G6. 3 G4. 0 4.1.2.4风机叶轮部件进行整体静平衡校验，平衡精度等级不低于GB/T9239中规定的G6.3。 4.1.2.5根据用户要求，风机叶片可进行静平衡校正，平衡精度保证同一台风机中叶片互换。 4.1.2.6在正常负荷运行时，风机的噪声应符合GB/T7190.1和GB/T7190.2的规定。 4.1.2.7当风机安装于无消振基础的钢筋混凝土冷却塔上，在全负荷运行时，齿轮箱体的振动烈度最 大值按表2的规定。 2 HG/T3132—2007 表2齿轮箱体振动烈度 风机尺寸/mm 测点位置 最大振动烈度/(mm/s) ≥800~<4000 4. 00 ≥4 000~<000 齿轮箱高速轴中心线 4. 50 ≥000~<000 处轴承座壳体 6. 30 ≥000~<0060 7. 10 4.1.2.8齿轮精度应符合GB/T10095、GB/T11365和GB/Z18620的规定。斜齿圆柱齿轮精度不 低于7级，锥齿轮精度不低于8级。 4.1.2.9锥齿轮承载能力按GB/T10062计算，渐开线圆柱齿轮承载能力按GB/T3480计算。齿面 硬度HRC：齿轮轴为58～62，齿轮为54～58。 4.1.2.10锥齿轮要配对啮合，斜齿圆柱齿轮可配对啮合。 4.1.2.11减速器使用条件：减速器高速轴转速不大于1500r/min，减速器的工作环境温度为 45℃时，宜采用相应冷却措施。 4.1.2.12轮毂具有足够的刚性，在搬运和运转中不得产生变形。 4.1.2.13轮毂与减速器输出轴之间一般采用键联结，输出轴的纵向应有紧固装置，运转中不得松动。 4.1.3可靠性 4.1.3.1风机可靠性按使用寿命10年设计（易损件除外）。 4.1.3.2风机无故障累计运行时间不得少于8000h。 4.1.4油温与润滑 4.1.4.1风机负载运行时，减速器的最高油温应不大于86℃。 循环冷却等其他措施。 4.1.4.3齿轮应能获得良好的润滑。减速器润滑油的选择按JB/T8831，使用重负荷工业齿轮油L CKD150，或性能相当的其他齿轮油。当减速器环境温度长年在45℃以上时，选用黏度更高的重负荷 工业齿轮油，如L-CKD220。 4.1.4.4不同牌号或不同厂家的润滑油不能混合使用。 4.1.4.5新使用的减速器，在运行1520天后，应放去旧油，更换新油。正常情况下，一年换油一次。 4.1.5电控装置 4.1.5.1风机的电控装置应具有良好可靠的接地。 4.1.5.2电控装置应设有现场操作开关，以便当操作人员进入风筒进行维护作业时，能可靠地切断、控 制供电。 4.2电仪配套 根据用户需要，可配套下列电仪设备的全部或部分： a）采用Y系列户外型电动机配套，电动机可配置过载保护装置或温升控制仪表。 b）减速器可配置监测油温、振动等运行参数的仪表，也可以配置监测减速器油位的仪表。 c）监测仪表具有在线监控和远程线控功能。 4.3制造 4.3.1总则 风机的制造除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 4.3.2材料与外购件 4.3.2.1制造风机所用各类材料应符合相关的国家标准或行业标准的规定。 3 HG/T3132—2007 4.3.2.2风机主要零件采用的材料牌号按表3的规定，也可采用性能不低于表3材料性能的其他 材料。 表3」 风机主要零件材料 采 零件名称 备 注 标准代号 减速器箱体、箱盖 HT200 GB/T 718 铸件 半联轴器 2Cr13 GB/T1220 锻件 联轴器接管 1Cr18Ni9Ti GB/T 1220 斜齿轮副 20CrMnTi GB/T 3077 锻件 锥齿轮副 20CrMnTi GB/T 3077 锻件 不饱和聚酯树脂 或乙烯基酯树脂 叶片 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18370 4.3.2.3 锻件应符合YB/T036.7的规定。 4.3.2.4所有配套件、外购件均应符合相应产品标准要求，并应有产品合格证。 4.3.3加工 4.3.3.1 铸件表面应光滑平整，所附有的型砂、氧化皮、气泡、浇口、冒口、毛刺等均应清除干净。 4.3.3.2 铸件不应有影响强度的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷，允许补焊。补焊前缺 陷处必须清除干净，补焊后不能降低铸件的强度。 4.3.3.3铸件在机械加工前应进行时效处理，以消除铸造时所产生的内应力。 4.3.3.4 锻件表面应光滑，不能有锻造伤痕、裂纹。 4.3.3.5 铸造或锻造成形的坏件粗加工后，根据材料要求进行相应的热处理。 4.3.3.6 齿轮加工应符合4.1.2.8～4.1.2.10的规定。 4. 3. 3.7 减速器的箱体、箱盖和轴承座等盛油内表面应涂耐油油漆，外表面及其他零部件均应按图样 要求涂漆。 4.4安装 4.4.1 风机叶轮部件进行整体静平衡检验的，叶片和轮毂必须按编号装配。 4.4.2 叶片的装配尺寸偏差应符合表4的规定。 表4叶片装配尺寸偏差 单位为毫米 项 目 风机