ICS 71.120;83.200 HG G 95 备案号：27374—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3110-2009 代替HG/T3110--1989HG/T3111—1989 橡胶单螺杆挤出机 Rubber single screw extruder 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3110—2009 前言 本标准代替HG/T3110-1989《橡胶单螺杆挤出机技术条件》、HG/T3111—1989《橡胶单螺杆挤 出机基本参数》。 本标准与HG/T3110—1989和HG/T3111—1989相比主要变化如下： -对HG/T3110—1989和HG/T3111—1989进行合并； 一增加了橡胶单螺杆挤出机的型号编制方法，规定应符合GB/T12783的规定（见本标准3.1)； 将橡胶单螺杆挤出机的基本参数纳人资料性附录A； 将原标准胶料耗电量纳入资料性附录B； 将原标准3.2中表1取消，相应增加了对进料温度的要求（见本标准4.2.1及4.2.2）； 增加了对胶料性能的要求（见本标准4.2.3及4.2.4）； 增加了对挤出机螺杆转速变化误差的要求（见本标准4.11)； 增加了挤出机对胶料密封性能的要求（见本标准4.18)； -增加了对旁压辊漏胶量的要求（见本标准4.19）； 增加了对机头胶料的压力及温度正确显示的要求（见本标准4.20及4.21）； 增加了安全要求（见本标准5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8)； 增加了对噪声声压级测试条件的要求（见本标准5.1)； 修改了原标准对温度自动调节装置性能的要求（见本标准4.10）； 修改了原标准对螺杆与衬套内表面配合间隙的要求（见本标准4.8)； 取消了原标准中“手工加料”的字样（见原标准4.2）。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1） 归口。 本标准主要起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司。 本标准参加起草单位：广东湛江机械制造集团公司、桂林橡胶机械厂、天津赛象科技股份有限公司、 绍兴精诚橡塑机械有限公司、南京艺工电工设备有限公司、内蒙古宏立达橡塑机械有限责任公司、北京 橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：吴志勇、莫湘晋、张志强。 本标准参加起草人：苏寿琼、欧哲学、张建浩、夏国忠、金琦、韦兆山、何成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG5-1480—1982、GB/T10481—1989、HG/T3110—1989; —HG5-14811982、GB/T10482—1989、HG/T3111—1989。 I HG/T3110—2009 橡胶单螺杆挤出机 1范围 本标准规定了橡胶单螺杆挤出机（以下简称挤出机)的基本参数、技术要求、安全要求、耗电要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于橡胶单螺杆挤出机。 本标准不适用于橡胶销钉冷喂料挤出机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，modISO780：1997) GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（idtISO12100 1 : 2003) HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T3230—2009橡胶单螺杆挤出机检测方法 3型号与基本参数 3.1挤出机型号应符合GB/T12783的规定； 3.2挤出机的基本参数参见附录A。 4技术要求 4.1挤出机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2挤出机加工胶料的工艺参数应符合下列规定： 4.2.1冷喂料挤出机的进料温度不低于15℃。 4.2.3螺杆所能适应的胶料门尼黏度：30ML14℃~160ML144℃ 4.2.4单根螺杆所能适应的胶料门尼黏度变化值应不小于30ML14℃。 4.3挤出机的螺杆转速应无级调速（滤胶挤出机允许例外），调速范围应不小于1：10，且应有螺杆转 速显示装置。 4.4冷喂料挤出机和冷喂料排气挤出机的机筒应各自具有一定的通用性，应能允许选配为不同胶料而 设计的不同结构的螺杆。 4.5挤出机应具有使胶料均匀喂入的喂料装置（滤胶挤出机允许例外），其旁压辊外工作表面应有良好 1 HG/T3110—2009 的耐磨性。采用氮化处理时，渗氮层深度不小于0.5mm，表面硬度不低于900HV；采用淬火处理时， 其表面硬度不低于60HRC。 4.6螺杆应有足够的强度和刚度，螺纹表面应有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度不小 于0.5mm，表面硬度不低于850HV，脆性不大于I级；采用双金属结构时，其螺棱部位硬度不低于 58HRC，深度不小于1.5mm；螺杆螺纹表面粗糙度Ra≤0.8μm。 4.7机筒内的工作表面应有良好的耐磨性。采用氮化处理时，其渗氮层深度不小于0.5mm，表面硬 度不得低于900HV，脆性不大于Ⅱ级；采用双金属结构时，硬度不低于60HRC，深度不小于2mm；机 筒衬套内表面的表面粗糙度Ra≤1.6μm。 4.8螺杆与机筒内腔的工作表面配合间隙应： a）对于轴端固定式结构的螺杆，螺杆与衬套的内表面配合间隙的单面侧隙最小值不小于单面侧 隙最大值的1/5； 与衬套内表面接触。 4.9在加润滑油后空运转时，不得有刮伤现象。 4.10挤出机（滤胶挤出机允许例外)应有多区段温度自动调节和显示装置，其温度调节范围为40℃～ 100℃，温度调节精度为土2.0℃；升温时间不大于35min。 4.11挤出机在负荷运转时，其螺杆转速变化误差在设定转速的士1%范围内。 4.12润滑系统油泵运转应平稳，各润滑点须供油充分，无渗漏现象。 4.13润滑油和轴承的温升不得大于35℃。 4.14温控系统应有缺水报警及保护功能。 4.15 5温控系统应有自动排气功能。 4.16温控管路系统应进行0.8MPa压力的水压密封性试验，保压30min无渗漏现象。 4.17液压、润滑、气动等管路系统应进行1.25倍的设计工作压力的密封性试验，保压30min无渗滑 现象。 4.18带机头挤出时，在额定工作压力下，持续10min后，机头、机身等各结合面不应有漏胶现象，密封 面上渗胶层厚度不大于0.08mm。 4.19旁压辊漏胶量不大于总喂料量的0.3%。 在土5%范围内。 4.21机头温度传感器能准确显示机头内胶料的温度，显示的温度值与胶料实际温度值的误差 在士5%范围内。 4.22挤出机的涂漆应符合HG/T3228的规定。 4.23挤出机的外观质量应符合HG/T3120的规定。 5安全要求 5.1挤出机在最高转速空负载状态下或在80%最高转速时负载运转状态下的噪声声压级应不大于 85dB(A)。 a 短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1M2 b）电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1Ma； c) 保护导线的端子与设备任何裸露零件的接地电阻不得大于0.12。 5.3安全及急停开关使用方便，动作灵敏可靠。 5.4在挤出机的面板上及喂料口附近，必须安置急停装置。 2 HG/T3110—2009 5.5在挤出机的喂料口处，应按照GB/T15706.1一2007中3.25.1的规定，安置固定的料斗和其他固 定式防护装置。 5.6裸露在外对人身有危险的部位，必须安置防护罩。 5.7当挤出机的减速器具有强制集中润滑系统时，该系统的油泵电动机与主动电机应有相互联锁的 装置。 5.8具有机头超压的机电联锁保护功能。 6耗电要求 挤出机的单位耗电量参见附录B中的数值。 7试验方法 7.1总则 挤出机应按HG/T32302009进行检测。 7.2空运转试验 7.2.1空运转试验前应向机筒内加入润滑油。 7.2.2按4.2～4.8和5.2～5.7的要求检验合格后，方可进行整机总装配及空运转试验。 7.2.3空运转试验时螺杆转速以最高转速的1/3进行，试验时间不应低于1h，然后再升到最高转速进 行试验，试验时间为10min。 7.2.4空运转试验应对4.9、4.10和4.14～4.17进行检验。 7.3负荷运转试验 7.3.1空运转试验检验合格后方可进行负荷运转试验。 7.3.2负荷运转试验应对4.11~4.13、4.18~4.21和5.8进行检验。 8检验规则 8.1出厂检验 8.1.1每台产品出厂前应进行空运转试验并同时检验4.22和4.23。 8.1.2负荷运转试验除特殊要求外，一般可在用户厂进行。 8.1.3每台产品应经质量检验部门检验合格方能出厂，并附有产品质量合格证。 8.2型式检验 8.2.1型式检验的项目为本标准的全部要求，有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年最少抽试一台； c) d)j 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验