ICS59.080.40 G 42 HG 备案号：23779—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3052—2008 代替HG/T3052—1989(1997) 橡胶或塑料涂覆织物 涂覆层粘合强度的测定 Rubber or plastics-coated fabricsDetermination of coating adhesion (idtISO2411:2000) 2008-04-23发布 2008-10-01实施 发布 HG/T3052—2008 前言 本标准等同采用ISO2411：2000《橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定》（英文版）。 本标准代替HG/T3052—1989(1997)《橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘附强度的测定》。 本标准等同翻译ISO2411：2000。 为便于使用，本标准还做了下列编辑性修改： a）、“本国际标准”一词改为“本标准”； b) 用小数点“，”代替作为小数点的逗号“”； 删除国际标准前言。 c) 本标准与HG/T3052—1989(1997)相比主要差异： 增加了术语和定义（本版3)； 试样的数量改为横向、纵向各5个（1997版5.3，本版4.1)； 试样的调节不同（1997版5.5和6，本版4.3.5和4.2.2）； 一增加了湿涂覆织物涂覆层粘合强度的测定（本版4.4)； 试验结果的计算和表示重新进行了规定（1994版8，本版7）， 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10） 归口。 本标准起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人：费康红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10720—1989(1997); -HG/T3052—1989(1997)。 HG/T3052—2008 橡胶或塑料涂覆织物，涂覆层粘合强度的测定 警告—使用本标准的人员应熟悉正规试验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现 的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1范围 本标准规定了橡胶或塑料涂覆织物的涂覆层粘合强度的测定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HG/T2867.橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（HG/T2867-1997，idtISO2231： 1989) HG/T3050.1橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分：测定长度、宽度和净质量的 方法（HG/T3050.1-2001,idtISO2286-1：1998) ISO5893橡胶或塑料试验设备一屈挠和压缩型（恒速运动）一使用说明 ISO7500-1金属材料静态单轴试验机的检定第1部分：拉伸/压缩试验机-力测量系统的检 定和校准 3 术语和定义 本标准采用下列定义。 3. 1 离delamination 涂覆织物结构层中两层或两层以上的部分或全部分离。可以是织物与聚合物的分离，也可以是聚 合物层本身的分离。 3. 2 涂覆层与织物剥离coatingtofabricpeel 基布上无涂覆聚合物残留物的分离。 3. 3 部分薄膜撕裂partialfilmtear 基布上仍粘着涂覆聚合物残留物的分离。 3. 4 不可分离inseparable 在制备试样或试验过程中，由于涂覆层损坏而不能实施剥离。表明涂覆层粘合强度大于涂覆聚合 物本身的强度。 3. 5 涂覆层或薄膜剥离coatingorfilmdelamination 分离多层涂覆层时，有一层或多层涂覆薄膜残留物留在基布上。 HG/T3052-2008 3. 6 织物断裂fabricfailure 试验期间基布断裂，表明涂覆层粘合强度大于基布强度。 3. 7 织物剥离fabricdelamination 剥离或分离基布时，留有部分或整个织物层粘到涂覆层上。 注：这种情况的例子，如分离涂覆无纺布时，由于涂覆层粘合强度大于无纺布纤维织物纤维层之间的粘合强度，会出 现这种情况。 3. 8 基布substrate 涂覆织物的织物部分。 4试样的制备 4.1概述 所有用于涂覆层粘合强度测定的试样均应取自被测试涂覆织物的有效宽度内（HG/T3050.1）。 一共应试验10个试样。 每个试样的宽度不应小于75mm，长度不应小于200mm。 5个试样应以其长度平行于所试验的涂覆织物的纵向裁取，另外5个试样应以其长度平行于所试 验的涂覆织物的横向裁取。 如果涂覆织物的基布带有绒毛，沿其纵向要制备10个试样。其中5个顺着绒毛方向裁取，另外5 个逆着绒毛方向裁取。 制备方法可以任选。如果需要，可通过预先试验来决定采用何种制备方法。 注：一般情况下，涂覆层厚的材料选用方法1制备试样，涂覆层薄的材料选用方法2制备试样。 4.2制备方法1 4.2.1如果涂覆层的强度大于粘合到基布上的粘合剂的力，制备试样时，与试样长度方向成直角 小心地切透涂覆层直到基布。然后从这个切口小心地将涂覆层薄膜从基布上分开。分开的距离 足以能够将试样两端夹持到试验机上。修剪试样宽度到（50士0.5）mm，注意避免损坏基布的纵 向纱线。 4.2.2按HG/T2867中规定的一种标准环境调节试样。 4.2.3将调节后的试样夹持到试验机上，将涂覆织物一端夹持到固定夹具上，将涂覆层薄膜一端夹持 到活动夹具上（见图1）。 注：当粘合强度非常大，不可能人力将涂覆层薄膜从基布上分离开时，应使用4.3中所述的制备方法2。 HG/T30522008 固定夹具； 2——涂覆层； 计量标记； 基布； 一活动夹具。 图1.厚涂覆层试样的安装 4.3制备方法2 4.3.1如果涂覆层的强度不够大，不能连续从基布上剥离下来，但涂覆层与基布可以清楚识别，并能各 自切透。在这种情况下，可以将两个相同材料的试样面对面粘合在一起，并留下50mm无粘合剂。这 样一来，一个合适的粘合体系的涂覆层可用以评价。粘合剂的选择非常重要，既不能引起涂覆层不可逆 的溶胀，也不能影响涂覆层与织物的粘合强度。 注1：如果涂覆表面经任何方法处理，如用涂硅法进行处理，能够抑制涂覆层与涂覆层之间的粘合。建议粘合试验 应在这样的处理之前进行。 注2：如果需要，可使用平纹组织棉织物，进行脱浆和漂白，以保证完全除去残留的溶剂。 注3：另外的方法，是当用PU涂覆织物进行试验时，可使用一片橡胶片代替其中一个涂覆织物试样。其胶料配方应 能使胶片具有较低的刚性和较低的伸长率。 4.3.2为了使粘合效果更好，应将粘合的试样用表面宽至少为76mm，质量为2kg的辊轴辊压2次。 4.3.3所有类型的粘合剂均可使用。如有机溶解剂型的、水基的或热熔活性的。只要可能，所用的粘 合系统应由有关试验方和接受试验报告方共同商定。 4.3.4根据粘合剂供应商的建议严格选用粘合剂。粘合后保证有足够的时间使粘合获得最佳强度。 翻转试样，在未粘合的一端沿粘合线小心切割涂覆层直到基布。 仔细将基布与涂覆层分开：分开的距离足以使试样能夹持到试验机的夹具上。仔细修剪试样宽度 （50士0.5）mm，避免损坏基布的纵向纱线。 3 HG/T3052—2008 4.3.5按HG/T2867中规定的一种标准环境调节试样。 4.3.6将调节后的试样夹持到试验机上。将要测定的涂覆织物试样一端夹到固定夹具上，将无粘合剂 的涂覆织物端夹到试验机活动夹具上（见图2）。 尺寸：mm 固定夹具； 涂覆层1； 2- 一计量标记； 3- -基布1； 活动夹具； 基布2； 6- 一涂覆层2。 图2薄涂覆层和低粘合强度涂覆层试样的安装 4.4湿涂覆层粘着强度的测定 4.4.1试验目的 当涂覆织物在潮湿或雨天环境下使用时，往往期望能用湿的涂覆织物来进行涂覆层粘着强度的测 定。在这种情况下，在涂覆硅氧烷表面层之前，应按4.4.2和4.4.3条规定的步骤进行。因为已经发 现，清除硅氧烷会严重影响涂覆层的粘着性，并导致错误的结果。 4.4.2试样的制备 按4.2或4.3规定制备10个试样。 将它们全部浸人非离子水溶液中浸泡（1土0.1）h。非离子湿剂的体积浓度不大于0.1%，溶液比 约为20：1。按照HG/T2867中规定的一种标准环境进行湿度平衡。如果怀疑在1h内不能达到潮 湿平衡，则浸泡时间应改为（6±0.25）h或（24士0.25）h。该时间应在试验报告中写明。 4 HG/T3052—2008 4.4.3操作 将试样从4.4.2条规定的润湿溶液中取出后，不经干燥，立即按第6章规定进行试验。 5试验设备 应使用符合ISO5893的B级所述的恒速横向移动的试验机（CRT)或者符合ISO7500-1规定的精密 度级别为1级的恒速拉伸试验机(CRE)进行试验。并应安装一个适用的记录系统，以测量所施加力的变化。 机器的两个夹具的中心点应在一条拉伸线上，夹具的前端边缘应与拉伸线成直角，其夹持面应在同 一平面上。夹具应能夹持试样而不使其滑动，其结构不能切割到试样，否则会损伤试样。其宽度不应小 于试样。夹具表面应平滑。除此之外，试样即使带有垫片，也不能满意地夹持到平滑夹具上时，应使用刻 制的或波纹状夹具。对光滑的或带波纹状的夹具，适用的衬垫材料应是纸、毛毡、革、塑料或橡胶薄片。 6试验程序 调节拉力试验机，使其夹具分离速度为（100土10）mm/min。选取相应的负荷范围。将