ICS 23.040.70 G 42 HG 备案号：23778—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3045—2008 代替HG/T3045—1989 排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管 Plasticshoses--Helical-thermoplasticreinforcedthermoplasticshoses for suction and discharge of aqueous materialsspecification (idt ISO 3994 : 1998) 2008-04-23发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3045—2008 前言 本标准等同采用ISO3994：1998《塑料软管一排吸含水物料的热塑性塑料螺旋线增强的热塑性塑 料软管一规范》（英文版）。 本标准等同翻译ISO3994：1998。 本标准第2章引用的GB/T7528是修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与 国际标准一致。 本标准第2章引用的GB/T18424是等效采用国际标准ISO11758：1995，本标准所引用的试验 方法与国际标准一致。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b）用小数点.”代替作为小数点的逗号“，”； c）删除国际标准的前言。 本标准是对HG/T3045一1989《排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管》的修订。本标准代替 HG/T3045—1989。 本标准对ISO3994：1998的标准名称进行了修改。 本标准与HG/T3045一1989的主要区别是： -对软管进行分类时，增加了按安全系数分类； 在软管的性能要求中增加了氙弧灯暴露性能； 去掉了检验规则、标志、包装、运输、使用和贮存。 本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准自生效之日起代替HG/T3045一1989。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准由泰州长力树脂管有限公司起草。 本标准主要起草人：彭微香、王一民、姚勤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10548—1989; —HG/T30451989。 I HG/T3045—2008 引言 本标准旨在对输送水、含水化学溶液、含水磨耗性固体材料和泥浆等排吸用的聚合物增强热塑性塑 料软管的满意使用规定了最低合格要求。 如果有耐有害化学品的特殊要求，则由供货方和采购方协商决定 HG/T3045—2008 排吸用螺旋线增强的热塑性塑料软管 1范围 本标准规定了在一10℃～十55℃范围内使用的排吸用的三种型别热塑性塑料螺旋线增强的热塑 性塑料软管的要求。 本标准规定的软管型别不预定用于易燃物料和芳香烃溶剂。 注：相似结构的消防用排吸软管在ISO14775中做出规定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1994) GB/T5564 橡胶和塑料软管低温曲挠试验（GB/T5564—2006，idtISO4672：1997) GB/T7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T75282002，m0dISO8330：1998） GB/T9575 5工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575一2003，idt ISO1307:1992) GB/T18424一2001橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒 颜色和外观变化的测定（eqvISO11758：1995） ISO176塑料-增塑剂损失的测定期 活性炭法 ISO554调节和/或试验的标准环境一规范 3术语和定义 GB/T7528给出的术语和定义适用于本标准。 4型别 按软管的抽吸压力、安全系数和使用环境将软管分为三种型别： 1型：安全系数为：1：2.5（温和条件下使用）； 2型：安全系数为：1：3.15（正常条件下使用）； 3型：安全系数为：1：4（苛刻条件下使用）。 5材料和结构 软管在颜色、不透明度和其他物理性能等方面在工业化生产中应尽可能一致。 软管应由螺旋线柔性热塑性塑料材料构成，在其管体中用类似分子结构的热塑性塑料材料支撑。 管壁的增强和柔软性组份应熔合，无可见龟裂、孔隙、杂质或易于造成软管在使用中失效的其他缺陷。 6尺寸和公差 6.1公称内径、内径和公差 软管的公称内径、内径和公差应符合表1和表2给出的要求。 1 HG/T3045—2008 表11型和2型软管公称内径、内径和公差 单位为毫米 公称内径 内径 公差 12. 5 12. 5 ±0. 75 16 16 ±0.75 20 20 ±0.75 25 25 ±1. 25 31. 5 31. 5 ±1.25 40 40 ±1.50 50 50 ±1.50 63 9 ±1.50 80 80 ±2.00 100 100 ±2.00 125 125 ±2. 00 160 160 ±2.00 表2 3型软管公称内径、内径和公差 单位为毫米 公称内径 内径 公差 25 25 ±1. 25 31. 5 31.5 ±1. 25 40 40 ±1.50 50 50 ±1.50 63 63 ±1.50 80 80 ±2. 00 100 100 ±2.00 125 125 ±2. 00 160 160 ±2. 00 200 200 ±2. 00 250 250 ±3. 00 315 315 ±3. 00 6. 2 2长度公差 软管切割长度公差应符合GB/T9575规定。 7 软管性能要求 7. 1 标准实验室温度下的静液压试验 按GB/T5563规定的方法，在ISO554选取的标准实验室温度下进行试验时，软管应符合表3给 出的要求。 表3 3在标准实验室温度下的静液压试验 最大工作压力所有 最小爆破压力/MPa 公称内径/mm 型别/MPaa 1 型 2 型 3 型 12.5~25(含25) 0. 70 1. 70 2. 20 2. 8 31.5~63(含63) 0. 50 1. 25 1. 60 2. 0 80 0. 40 1. 00 1. 25 1. 6 100~125（含125） 0. 30 0. 75 0. 95 1. 2 160~250（含250) 0. 25 0. 60 0. 80 1. 0 315 0. 20 0. 8 1MPa=10bar。 2 HG/T3045—2008 在验证压力（即最小爆破压力的50%)下，检查软管是否有泄漏、龟裂、表示材料或制造不规则的突 然变形或其他失效迹象。 7.2在(55±2）℃下的静液压试验 按GB/T5563规定的方法，在（55士2）℃下进行试验时，软管应当符合表4给出的要求。 表4在(55±2）℃下的静液压试验 最大工作压力所有 最小爆破压力/MPa 公称内径/mm 型别/MPaa 1 型 2 型 3型 0. 20 0.50 0. 65 0. 80 12.5~25(含25) 0. 15 0. 40 0. 45 0. 60 31.5~63(含63) 80 0. 13 0. 30 0. 40 0.50 0. 10 0. 25 0. 30 0. 40 100125（含125） 160~250（含250) 0. 08 0. 20 0. 25 0. 30 315 0. 06 0. 25 1MPa10bar。 7.3脉冲压力试验要求 按照附录A规定的方法进行试验时，软管应能承受至少10000次脉冲周期。如果出现泄漏或破 裂，试样应认为失效。如果一旦在离管接头一个直径距离内出现失效，该项试验应作废。另取一个试样 进行试验。试验周期的最大压力（见图A.1)应为最大工作压力的120%。 7.4真空试验要求 按照附录B规定的方法使用表5所示的绝对压力进行试验时，软管不应在距管接头一个直径距离 以外的一点上因塌癌或破裂而失效。如果在接近管接头处出现失效，则该项试验应作废，另取一个试样 进行试验。 表5真空试验压力 公称内径/mm 1型和2型软管（绝对压力)/kPa 3型软管（绝对压力）/kPa 12.5~160（含160) 35 25~315(含315) 20 7.5 增强材料断裂试验要求 按照附录C规定的方法进行试验时，聚合物增强材料应能在环绕表6所列出的相应规格的伸展块 上伸展336h后反向弯曲而不出现龟裂。 336h伸展时间用作质量控制试验。型式试验时，伸展时间应为4个月。 表6断裂试验用伸展块 单位为毫米 公称内径 伸展块宽度 公称内径 伸展块宽度 12.5 10 80 38 16 12 100 44 20 16 125 49 25 19 160 53 31.5 23 200 59 40 27 250 66 50 31 315 75 63 34 3 HG/T3045—2008 7.6最小弯曲半径要求 按照GB/T5565规定，1型和2型软管使用公称内径5倍的、3型软管使用公称内径8倍的最小弯 曲半径进行试验时，软管不应出现龟裂，并应通过7.1验证试验。 此项试验中，公称内径的数值以mm表示。 7.7低温弯曲半径要求 按照GB/T5564规定，在（10士2）℃下调节5h之后，1型和2型软管使用软管公称内径的20倍、 3型软管使用软管公称内径32倍的最小弯曲半径在上述温度下进行试验时，软管不应出现龟裂，并应 能通过7.