ICS 83.140.40;75.200 HG G 42 备案号：23776—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3038--2008 代替HG/T3038—1988 岸上排吸油橡胶软管 Rubber hoses-on-shore oil suction and discharge (ISO 1823-1 : 1997 Rubber hoses and hose assemblies—Part 1:On-shore oil suction and discharge—Specification,MOD) 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3038—2008 前言 本标准修改采用ISO1823-1：1997《橡胶软管及软管组合件一第1部分：岸上排吸油一规范》。 本标准与ISO1823-1：1997的主要区别： 修改了标准名称； 增加了产品结构的要求； 调整了标准编写结构； 删除5.1、5.2标题； 编辑性修改； 本标准自生效之日起，代替HG/T3038一1988《岸上排吸油橡胶软管》。 本标准因修改采用ISO1823-1：1997标准，所以与HG/T3038—1988的编写结构、性能要求有 较大改动，主要区别是： 修改了软管型别的划分和表述； 调整了内径规格； 增加了对软管屈挠性能的要求； 增加了软管外覆层耐磨性能的要求； 调整了软管耐液体性能要求，改D液体为E液体； 删除了5试验方法，将试验方法分列于相关章节中； 删除了6检验规则； 删除了附录A，将试验与计算方法的内容分列于相关章节中； 删除了附录B。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：广东省燕达橡塑制品厂。 本标准主要起草人：冯华儿、陈方亮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： —GB/T95691988; —HG/T3038—1988。 (3) I HG/T3038—2008 岸上排吸油橡胶软管 1范围 本标准规定了船只在码头一侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管的分类、性 能要求和试验方法。 本标准适用于船只在码头一侧装卸运输在常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管，不适用以 届挠金属为内衬层而制成的软管和设计用于海上的软管。软管适合于一20℃～十80℃的温度范围内 使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-2006，m0dISO1817：2005） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941-2006，idtISO23529： 2004) GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563一2006，idtISO 1402:1994) GB/T5564—2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验（idtISO4672：1997） GB/T 5567 橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定（GB/T5567一2006，id ISO7233:1991) GB/T9572 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（GB/T95722001，idtISO8031： 1993) GB/T9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575一2003，idt ISO1307:1992) HG/T2869 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（HG/T2869一1997，idtISO 7326:1991) ISO4649：2002硫化橡胶或热塑性橡胶使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定 ISO8033橡胶和塑料软管层间粘合性能的测定 3结构、型别、类别和级别 3.1结构 软管由内衬层、增强层和外覆层构成。增强层可采用纤维线绳、胶布或钢丝。 软管接头的规格、结构、形式，由供需双方商定。 3.2型别、类别和级别 本标准规定了两种型别的软管，每一型别分为两个类别，每一类别分为四个级别： 型别：S型——平滑内壁 R型——粗糙内壁(螺旋状) 类别· 1类—输送原油和汽油（适用于芳香烃含量不大于50%） (5) 1 HG/T3038—2008 2类一一输送芳烃类产品（适用于芳香烃含量为50%100%） 级别： 按工作压力不同分为四个级别，见表1。 表1相应于不同最大工作压力的级别 级 别 最大工作压力/MPa A 0. 7 B 1. 0 c 1. 5 D 2. 0 4尺寸 4.1内径规格及公差 软管内径规格有：50mm、75mm、80mm、100mm、125mm、150mm、160mm、200mm、205mm、 250mm、255mm、315mm、400mm和500mm。 内径公差应符合GB/T9575的规定。 4.2长度要求及公差 软管的长度由供需双方协商确定，其公差应符合表2规定。 表2长度公差 软管长度/m 公差 ±50 mm >5 ±1 % 软管的长度是指包括软管接头在内的软管组合件长度。测量软管长度应在0.07MPa的静液压压 力下进行。 5物理性能 5.1 静液压要求 按照GB/T5563进行静液压试验，测量软管的伸长率，程序如下： a）将软管放直。 b）对软管充注水或其他适当液体（注1)排出管内空气，然后施加0.07MPa的压力。 注：试验介质可以是水、煤油和其他普遍认可的低黏度流体。 c）测量软管整体长度（Lo）。 （P 从0.07MPa的压力升到表1对应的级别所规定的最大工作压力，保持此压力10min，检查软 管应无渗漏。 e）测量软管整体长度（L），然后释放压力并降至0。 f）在间隔至少15min后，将压力再次升到0.07MPa，测量软管整体长度（L2）。 由（1)式计算的暂时伸长率，不大于7.5%。 暂时伸长率： (1) Lo 由（2)式计算的永久伸长率，不大于2.5%。 L2-Lo 永久伸长率二 X100 % (2) Lo 2 (6) HG/T3038—2008 5. 2 耐负压性能 当按GB/T5567进行试验，在0.07MPa的负压力下保持5min，软管内壁应无鼓泡现象。 5. 3 3 屈挠性 在不加压力和在最大工作压力两种情况下，分别将软管弯曲到表3和表4规定的半径。该半径以 软管弯曲后的内圆进行测量。 检查该软管不应有损坏或打折， 表3 3S型（平滑内壁）软管的弯曲半径 弯曲半径（内侧）/mm 公称 织物增强 钢丝帘线或织物帘线增强 内径 级 别 A B c D 所有级别 50 500 600 700 750 350 75 700 800 850 900 450 80 750 850 900 950 500 100 950 1100 1 200 1 300 600 125 1 300 1150 1500 1 750 750 150 1400 1 600 1900 2 300 850 160 1 500 1 700 2 100 2 600 900 200 1850 2150 2 800 3 500 1100 205 1900 2 200 2 850 3 600 1150 250 2.700 3.500 4 350 1350 一 255 一 2.750 3 550 4 400 1400 315 - 3450 4.500 5100 1650 400 5 000 5900 一 2 100 500 一 一 5 900 6900 2 700 表4 R型（粗糙内壁）软管的弯曲半径 弯曲半径（内侧）/mm 公称 织物增强 钢丝帘线或织物帘线增强 内径 级 别 A B c D 所有级别 50 600 700 800 500 一 75 800 1100 1100 一 600 80 900 1 050 1150 一 650 100 1100 1250 1450 750 125 1 350 1 550 1800 2 100 900 150 1 600 1 850 2 150 2 550 1 000 160 1 700 1950 2 300 2 750 1 050 200 2 150 2 500 2 850 3 250 1 250 205 2 200 2 600 2 900 3 350 1 300 250 2 600 3100 3550 4 100 1 500 255 2 650 3150 3 600 4 150 1550 :315 3250 3850 4 500 5 000 1800 (7) 3 HG/T3038—2008 5.4导电性 除另有规定外，软管的两个接头之间应能导电。按5.1进行静液压试验期间及以后，每根软管的管 接头之间的导电性能应符合GB/T9572中所规定的最大允许电阻2×106Q/m的要求。 5.5爆破压力要求 5.5.1按GB/T5563进行爆破压力试验，程序如下： 按5.1的要求向软管施加最大工作压力后，再将压力降到0。经过15min时间重新施加压力至最 大工作压力的4倍，之后保持该压力15min。检查该软管不应有失效的迹象。然后再升压至软管爆破， 将其记录为爆破压力，单位MPa。 注：如果生产设计中软管外缘有单股钢丝缠绕，该钢丝在爆破压力及5.6、5.7、5.