ICS 23.040.70 HG G 42 备案号：27264—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3036--2009 代替HG/T3036—1999 规范 饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件 Rubber hoses and hose assemblies for saturated stcam-Specification (ISO6134:2005,IDT) 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3036—2009 前言 本标准等同采用国际标准ISO6134：2005《饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件一 一规范》（英 文版）。 本标准等同翻译ISO6134：2005。 本标准第2章引用的GB/T7528修改采用国际标准ISO8330：1998，本标准所引用的词汇与国 际标准一致。 为便于使用，本标准还作了下列编辑性修改： a）“本国际标准”一词改为“本标准”； b）用小数点“”代替作为小数点的号“，”； c）删除国际标准的前言。 本标准代替HG/T3036一1999《蒸汽橡胶软管及软管组合件》。 本标准与HG/T30361999相比主要变化如下： 型别由五个调整为两个，对应型别的温度做了调整（1999年版1.b，本版第5章）； 增加术语和定义、对管接头的一般要求（本版第3章、第4章）； 软管内径公差做了调整（1999年版表1，本版表1)； -增加管壁同心度的要求（本版7.3）； 增加胶料物理性能要求（本版第8章）； 增加成品软管及软管组合件的物理性能试验要求（本版第9章）； -对标记内容做了更加详细的要求（本版第12章）； 增加了型式试验和试验频次要求（本版第13章、第14章）； 增加了附录A、附录B、附录C、附录D。 本标准附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准负责起草单位：平顶山市矿益胶管制品有限责任公司、上海华瑞橡胶制品有限公司、莱州市 橡塑厂、广州天河胶管制品有限公司。 本标准主要起草人：梁西正、胡海潮、周国钧、徐锦诚、陈润明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T30361987; HG/T3036—1999。 I HG/T3036—2009 饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件规范 1范围 本标准规定了对两个型别的软管及软管组合件的要求，最大工作压力为0.6MPa的低压软管及软 管组合件和最大工作压力为1.8MPa的高压软管及软管组合件都由橡胶软管和金属接头组成，用于输 送饱和蒸汽和冷凝水。 每个型别都分为外覆层耐油和外覆层不耐油两个等级。 注：在使用和贮存时软管组合件试验频率的信息在附录A和附录B中给出。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009，idtISO37： 2005) GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2006，idtISO1817：2005) GB/T3512石 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqv ISO188:1998) GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563—2006，idtISO1402： 1994) GB/T5565 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验（GB/T5565—2006，idtISO1746： 1998) GB/T7528—2002 橡胶和塑料软管及软管组合件术语（modISO8330：1998) GB/T9572—2001# 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定(idtISO8031：1993) GB/T9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T9573-2003，idtISO4671： 1999) GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（idt ISO4649:2002) GB/T18425—2001蒸汽橡胶软管试验方法（idtISO4023：1991) GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（idtISO7326：2006） 3术语和定义 GB/T7528一2002中给出的术语和定义适用于本标准。 4一般要求 快速装配管接头在任何情况下都不应使用， 软管使用的管接头应为在使用过程中可提供紧密性的密封性能，例如：对壳式接头可补偿软管橡胶 层的蟠变变形。 注1：过热蒸汽会减少产品的使用寿命。 注2：封闭软管组合件两端引起的真空会导致“爆米花现象”或内胶脱层。 1 HG/T3036—2009 5 分类 本标准规定了两种型别的用于输送饱和蒸汽和热冷凝水的软管和（或)软管组合件。 1型：低压蒸汽软管，最大工作压力0.6MPa，对应温度为164℃。 2型：高压蒸汽软管，最大工作压力1.8MPa，对应温度为210℃。 每个型别的软管分为： -A级：外覆层不耐油； -B级：外覆层耐油。 型别和等级都可以为： 电连接的，标注为“M"（见第11章）； a) b）导电性的，标注为“α"（见第11章）。 6 材料和结构 软管应包括耐蒸汽和热冷凝水的质地均匀、无气泡、气孔、外来杂质以及其他缺陷的内衬层。 1型和2型的增强层应分别为织物和钢丝的编织、缠绕或帘线层结构。 外覆层应具有防止机械损伤的作用，并应耐热、耐磨以及抵抗由天气和短期化学暴露造成的环境影 响。软管外覆层应绕圆周以及沿着整个管体等距刺孔，以释放各层与外覆层之间累积的压力。 尺寸和公差 7. 1 直径、内衬层和外覆层厚度以及弯曲半径 当按GB/T9573的规定测量时，直径、内衬层和外覆层的厚度以及软管的弯曲半径应该符合表1 给出的值。 表1 1直径、厚度和弯曲半径 单位为毫米 内径 外径 厚度(最小) 弯曲半径(最小) 数值 偏差范围 内衬层 外覆层 数值 偏差范围 21.5 2. 0 1. 5 120 ± 0. 5 ± 1. 0 9. 5 ±1.0 2. 5 1. 5 ± 0. 5 25 130 13 ± 1. 0 2.5 1. 5 160 16 ± 0. 5 30 ± 0. 5 33 ±1. 0 2. 5 1. 5 190 19 2. 5 1. 5 250 25 ±0. 5 40 ±1. 0 2. 5 1. 5 48 ±1. 0 320 32 ± 0. 5 2. 5 1. 5 380 38 ± 0. 5 54 ±1. 2 2. 5 1. 5 450 61 ± 1. 2 45 ± 0. 7 ± 1. 4 2. 5 1. 5 500 50 L0F 68 69 ± 1. 4 2. 5 1. 5 500 51 ± 0. 7 2. 5 1. 5 630 63 ± 0. 8 81 ±1. 6 ±1. 6 2. 5 1. 5 ± 0. 8 93 750 75 ± 1. 6 2. 5 1. 5 750 76 ± 0. 8 94 ±1. 6 2. 5 1. 5 ± 0. 8 120 1 000 100 ± 0. 8 122 ± 1. 6 2. 5 1. 5 1 000 102 7. 2 2软管及软管组件长度和公差 软管组合件的长度应为从接头密封面一端至另一端测量的距离。 软管及软管组合件的偏差范围如下： 2 HG/T3036—2009 L≤1000mm:±10mm L>1000mm:±1%。 7.3同心度 当按照GB/T9573的规定测定时，内径为51mm及以下的软管，其管壁的同心度不应大于 1.0mm；内径大于51mm的，其同心度不应大于1.5mm。 8胶料的物理性能 试验应选用与该软管等效硫化的最小厚度为2.0mm的试片进行。 胶料的物理性能应该符合表2给出的值。 表2胶料的物理性能 要求 性能 单位 试验方法 内衬层 外覆层 拉伸强度(最小) MPa 8 8 GB/T528（哑铃试片） 拉断伸长率(最小) % 200 200 GB/T528（哑铃试片） 老化后 GB/T3512(1型，125℃下7d;2型：150℃下7d， 拉伸强度变化(最大) % 50 50 空气烘箱方法) 拉断伸长率变化(最大) % 50 50 耐磨耗性能 炭黑填充胶料(最大) mm3 200 GB/T9867—2008方法A 非炭黑填充胶料（最大，着色） mm3 400 体积变化（最大，仅限B级） % 100 GB/T1690.3号油.100℃下72h 推荐的试验频次在表D.1中加以说明。 9软管及软管组合件成品的物理性能 软管及软管组合件成品的物理性能应该符合表3中给出的值。 最小试验频次符合第14章的要求。 表3 软管及软管组合件成品的物理性能 性能 单位 要求 试验方法 软管 爆破压力(最小) MPa 10倍最大工作压力 GB/T 5563 验证压力 MPa 在5倍最大工作压力下无泄漏或扭曲 GB/T 5563 层间黏合强度(最小) kN/m 2. 4 GB/T 14905 弯曲试验（无压力下，最小） T/D 0. 8 ISO 1746 验证压力下长度变化 % -3~+8 GB/T 5563 验证压力下扭转(最大） () /m 10 G