ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 HG 备案号：13188—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG 2952—2003 代替HG2952-1989 尿素二氧化碳汽提塔技术条件 Specifications for urea carbon dioxide stripper 2004-01-09发布 2004-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG2952—2003 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 要求 4 4. 1 基本要求 4. 2 材料 4.2.1 低合金钢 4.2.2 尿素级不锈钢 4.2.3 材料复验 4.2.4 标记移植 4.3 制造 4.3.1 般规定 4.3.2 封头 4.3.3 管板 4.3.4 筒体、衬里 4.3.5 组装 4.3.6 焊接 4.3.7 热处理 产品试板 4.3.8 5 检验和试验 5. 1 焊接接头的外观质量检查 5. 2 无损检测 5. 3 铁素体检测· 5. 4 硬度检测· 5. 5 尺寸检查· 11 5. 6 表面处理· 12 5. 7 压力试验 12 5.8 空气试验和氨泄漏试验 12 包装、贮存和运输 12 出厂文件 12 I HG2952—2003 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准代替HG2952一1989《尿素二氧化碳汽提塔技术条件》。 本标准与HG2952一1989的主要差异为： 一增加了高压管箱主要受压锻件的级别要求及管板超声检测的特殊要求。 一增加了尿素级不锈钢材料的机械性能及晶间腐蚀倾向试验的取样数量要求 修改了尿素级不锈钢材料复验时，其晶间腐蚀倾向试验的取样数量。 增加了尿素级不锈钢材料的标记要求， 修改了空气试验要求。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司。 本标准主要起草人：王青、李藜。参加本标准起草的人员有：刘静、王永斌、于义枫、毕序隆、董树森、 马伯林、郭建华、李节泉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2952-1989（GB10477—1989）。 Il HG2952—2003 尿素二氧化碳汽提塔技术条件 1范围 本标准规定了尿素装置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、检验及验收要求。 本标准适用于壳程设计压力不大于3.0MPa、管程设计压力不大于16.6MPa、设计温度不高于 称汽提塔）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1504 钢制压力容器 GB151 管壳式换热器 GB/T1220不锈钢棒 GB/T4237不锈钢热轧钢板 GB6654 压力容器用钢板 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 HG/T2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 HG/T3172 尿素高压设备制造检验方法 云尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试 验的试样制取 HG/T 3173 尿素高压设备制造检验方法 长尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向 试验 HG/T3174 尿素高压设备制造检验方法 云尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检 查和金相检查 不锈钢带极自动堆焊层的超声检测 HG/T3175 尿素高压设备制造检验方法 HG/T3176 尿素高压设备制造检验方法尿素高压设备氨渗漏试验方法 HG/T3178 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子-管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 HG/T3179 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 HG/T3180 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 JB2536 压力容器油漆、包装和运输 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4730 压力容器无损检测 JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 YB/T5148 金属平均晶粒度测定法 《压力容器安全技术监察规程》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 1 HG2952—2003 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 材料试验报告Materialtestreport 原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种标准、材料的炉号、批 号或熔炼号、热处理号（如果有的话）、化学成分和/或耐腐蚀性能数据、力学性能及无损检测的结果。 3. 2 合格证Certificate 钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件（或由卖方同意的这项工作或数据记 录），用于说明其化学成分和机械性能以及热处理符合特定的标准，如符合GB150、GB6654、本技术条 件或有关工程标准的要求。 3. 3 焊接工艺规程Weldingspecifications 设备制造厂根据焊接工艺评定报告（PQR)和焊接工艺指导书（WPS)编制的直接为焊工阅读使用 的焊接工艺卡（WPC)，内容包括焊接参数、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理（PWHT）、无损检测 (NDE)等要求。 3. 4 回火色Temperedcolour 奥氏体不锈钢加热到600℃～650℃左右的颜色，一般呈暗金黄色或暗灰色，可能造成晶间腐蚀。 打磨时局部过热会出现这种颜色。 3. 5 尿素级奥氏体不锈钢Ureagradeausteniticstainless steel 本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢”是指超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除 符合相关标准要求外，还应符合下列条件： a）铁素体形成元素（Cr、Mo、Si)和奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn)的配比应使不锈钢固溶处理后 形成全奥氏体组织。 b）对00Cr17Ni14Mo2（尿素级）奥氏体不锈钢，要求Cr大于等于17%、Ni大于等于13%、Mo大 于等于2.2%、N小于等于0.22%。 c) 铁素体含量不超过0.6%。 (p 应按HG/T3172、HG/T3173、HG/T3174标准进行取样和试验，其结果应符合本标准的 规定。 4要求 4.1基本要求 尿素二氧化碳汽提塔的设计、制造、检验及验收除应符合本标准规定外，还应符合GB150、GB151 及图样的要求。 4.2材料 受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料（均包括焊接材料）应符合有关的标准及图样规定，且应有 钢厂出具的试验报告和合格证。 4.2.1低合金钢 4.2.1.1用于制造封头的钢板应是细晶粒钢，晶粒度按YB/T5148检测不低于6级；钢板还应按 JB4730逐张进行超声检测，Ⅱ级合格，且应保证设计温度下的屈服强度。 2 HG2952—2003 4.2.1.2用于制造管板、管箱筒体、人孔凸缘、人孔盖及人孔法兰的锻件，应符合JB4726IV级要求，且 应保证设计温度下的届服强度，屈强比不得大于0.8。 对于管板的超声检测还应符合下述要求： a）锻件粗加工后，管板任一端面0mm～150mm深度范围内为重要区。该区域的检测起始灵敏 度为3当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅲ级；底波降底量，Ⅲ级；密集区缺陷，I级。 (q 非重要区域的检测起始灵敏度为4当量直径，缺陷等级要求，单个缺陷，Ⅲ级；底波降底量，Ⅲ 级；密集区缺陷，Ⅱ级。且每个区域面积不应超过30cm²，各区域的间距不小于120mm。 4.2.1.3所有低合金钢焊接接头，常温下抗拉强度不得大于720MPa，材料焊接以后任何部位的硬度 不得大于HB280。 4.2.2尿素级不锈钢 4.2.2.1设备中与腐蚀介质接触的部件尿素级不锈钢材料的选用 设备中与腐蚀介质接触的衬里、密封环、管子、接管（包括螺纹接头）、内件等零部件应根据设计要求 分别选用00Cr17Ni14Mo2（尿素级）或00Cr25Ni22Mo2型尿素级不锈钢材料。 4.2.2.2尿素级不锈钢材料的化学成分与机械性能 尿素级不锈钢材料的化学成分见表1，机械性能见表2。 表1 化学成分，% 材料 c Cr Ni Mo N Mn Si S P 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03017.00~18.5013.00~15.00 2.20~3.00 ≤0.22 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.030≤0.040 （尿素级） 2≤0.02024.50~25.50 《0.015N0.020 00Cr25Ni22Mo2 21.00~23.00 1.90~2.30 0.10~0.16 ≤2.00 ≤0.40 表 2 常温力学性能 高温力学性能 材 料 b,MPa 0o. 2 , MPa 8,% ,MPa 00Cr17Ni14Mo2 ≥190 ≥40 ≥137 490~690 （尿素级） ≥173(板） 00Cr25Ni22Mo2 ≥530 ≥255 ≥30 ≥193(管） 4.2.2.3 尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂熔敷金属的化学成分 用于尿素级不锈钢焊接的焊条、焊丝、焊带和焊剂，其熔敷金属的化学成分应符合表3的规定。 表 3 化学成分，% 材 料 C Cr Ni Mo N Mn Si S P 00Cr17Nil14Mo2 ≤0.045 ≥17.00|≥14.00 2.20~3.00 ≤0.20 ≥3.00 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.030 （尿素级) 00Cr25Ni22Mo