ICS 71.100. 01;87.060.10 HG G 57 备案号：22248—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2896—2007 代替HG/T2896—1997 硫化深蓝 3RB (C. I. 硫化蓝 7) Sulphur navy blue 3RB (C. I. Sulphur blue 7) 2007-09-22发布 2008-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T2896—2007 前言 本标准代替HG/T2896一1997《硫化深蓝3RB（硫化蓝BRN）》。 本标准与HG/T2896—1997相比主要变化如下： 一将标准名称修改为《硫化深蓝3RB(C.I.硫化蓝7）》（本标准的标准名称，HG/T2896一1997 的标准名称）； —取消了游离硫磺含量的检验项目（HG/T2896—1997的3.2）； 一增加了23种有害芳香胺的量指标和10种重金属元素的量指标、测试方法（本标准的3.2、 5.6、5.7); 一增加了贮存期（本标准的7.4)。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：蚌埠市永艳染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：邱勇、马君庆。 本标准1965年首次发布为化工部颁标准HG2-195一1965，1979年进行修订并调整为国家标准 GB1656—1979，1982年经复审确认为GB1655—1982；1997年修订为化工行业标准HG/T2896—1997。 I HG/T2896—2007 硫化深蓝3RB（C.I.硫化蓝7） 1范围 本标准规定了硫化深蓝3RB(C.I.硫化蓝7,硫化蓝BRN)的要求、采样、试验方法、检验规则及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化深蓝3RB产品的质量控制，该产品主要用于棉纺织品的染色。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T23762003 硫化染料染色色光和强度的测定方法 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—1997 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T 3921.4- 1997 纺织品1 色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989） GB/T3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T8427—1998 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：蓝紫色均匀粉末。 3.2硫化深蓝3RB的质量应符合表1的要求。 表1硫化深蓝3RB的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分（质量分数)/% 6. 0 4.不溶于硫化钠的杂质含量（质量分数)/% ≤ 2. 0 5.细度（通过560μm筛残余物的量）（质量分数）/% > 5. 0 6.23种有害芳香胺的量/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 7.10种重金属元素的量/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 1 HG/T2896—2007 3. 3 硫化深蓝3RB在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2硫化深蓝3RB在纯棉织物上的色牢度 染 耐洗 耐汗 渍 耐热压 耐水 耐摩擦 光 色 95℃ 酸 碱 200℃ 深 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 变色 毛 干 湿 度 弧 (4 h后) 色 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 1/1 15~6 3~4 2~3 2~3 3~4 A 3~4 3~4 4 4 3~4 4 4 2 3~4 4 注：3%(owf)相当1/1染料染色标准深度， 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶的上、中、下 三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封 良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度规定为2%（owf)，染色用5g棉纱（或棉布），浴比1：40。 5.2.2染浴的配制 准确称取染料标样和试样各1g（称准至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫 化钠（按100%计）溶液10mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：1]及土耳其红油（50%)1mL，调成浆 状，然后加50mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为90℃～95℃，保温并不时搅拌15min后，加沸 蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用冷蒸馏水稀释到刻度，每次染料溶液须 随配随用，隔日不可再用。 于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 5 1g/500mL标样溶液 47. 5 50. 0 52.5 1g/500mL试样溶液 47. 5 50. 0 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 50g/L碳酸钠溶液 2 2 2 2 2 加蒸馏水至 200 200 200 200 200 5.2.3染色操作 染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX（工业用）溶液煮沸15min（浴比1：20）。处理后再 用水清洗，然后人染。 染色操作按GB/T2376一2003中的有关规定进行，在70℃～75℃保温染色时间为30min，染毕取 出，用流水充分洗净，进行氧化处理。 2 HG/T2896—2007 5.2.4氧化 取50g/L的重铬酸钾溶液8mL，100g/L的乙酸溶液8mL，加水配成1000mL氧化剂溶液。 将氧化剂溶液加热至50℃，按浴比1：40将染样投入氧化剂溶液，保温处理15min，然后取出染 样，用流水充分清洗，晾干。 5.2.5强度和色光的评定 按GB/T2374一2007中第7章的规定进行。 5.3不溶于硫化钠杂质含量的测定 按GB/T23812006中的有关规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383一2003中的规定进行，标准筛孔径为560μm。 5.5水分的测定 按GB/T2386一2006中的3.2烘干法的规定进行。 5.623种有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.710种重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8在棉织物上的色牢度的测定 5.8.1一般规定 所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920一1997的规定进行。 5.8.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4一1997的规定进行 5.8.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922一1995的规定进行。 5.8.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度的测定按GB/T5713一1997的规定进行。 5.8.6耐热压色牢度的测定 5.8.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度的测定按GB/T8427—1998的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准中3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，3.2中6、7项和3.3为型式检验项目，在连续正常 生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。 a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 c) d)1 停产三个月后又恢复生产时。 e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 硫化深蓝3RB应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的 3 HG/T 2896—2007 硫化深蓝3RB产品均符合本标准的要求。 6.3 3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检 验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签 硫化深蓝3RB的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品