ICS 71. 060. 50 HG G 12 备案号：27343—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2830—2009 代替HG/T2830—1997 工业硅酸钾钠 Sodium potassium silicate for industrial use 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T2830—2009 前言 本标准代替HG/T28301997《工业硅酸钾钠》。 本标准与HG/T2830一1997《工业硅酸钾钠》的主要技术差异如下： 在原标准I类、Ⅱ类、Ⅱ类之外，增加IV类固体产品，IV类固体产品细分为4种型号，即I型、Ⅱ 型、Ⅲ型、IV型（1997年版的3，本版的4)； -对I类、Ⅱ类、Ⅲ类三类液体产品，根据品质不同，分别又分为一等品、合格品（1997年版的 - 4.2，本版的5.2； —一增设I类、Ⅱ类、Ⅲ类三类液体产品一等品外观的规定，且提高硫、磷以及水不溶物含量的指标 要求（1997年版的4.2，本版的5.2）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会（SAC/TC63/SC1)归口。 本标准主要起草单位：中海油天津化工研究设计院、上海江桥焊条辅料厂有限公司、上虞华宝化工 有限公司、青岛东岳泡花碱有限公司。 本标准主要起草人：弓创周、刘云芳、罗茂祥、林凤梅、王玉城。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： HG/T2830—1997。 I HG/T2830—2009 工业硅酸钾钠 1范围 本标准规定了工业硅酸钾钠的分类、分型、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于工业液体硅酸钾钠和工业固体硅酸钾钠。该产品主要用作电焊条制造中的黏结剂、 铸造的溃散剂、印染助剂、无机涂料黏结剂、显像管沉屏黏结剂、耐火材料黏结剂、钻井稳定剂等。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191一2008包装储运图示标志（m0dISO780：1997） GB/T6678化工产品采样总则 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示方法和判定 GB/T8946-1998塑料编织袋 HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T3696.2 无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备 HG/T3696.3 无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备 3分子式 分子式：K20·yNa20·zSiO2 4分类、分型 本标准按钾钠比的不同将液体工业硅酸钾钠分为三类，IV类为固体产品。 I类：钾钠比为1：1； Ⅱ类：钾钠比为2：1； Ⅲ类：钾钠比为4：1； IV类：固体硅酸钾钠。 Ⅲ类液体硅酸钾钠分为两种型号，即I型、Ⅱ型。 IV类固体硅酸钾钠分为4种型号，即I型、Ⅱ型、Ⅲ型、IV型。 5要求 5.1外观：液体硅酸钾钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体，其中液体产品中的一等品均为清 澈透明；固体硅酸钾钠为略带色的透明或半透明玻璃状固体。 5.2工业硅酸钾钠应符合表1的要求。 表1要求 HG/T 2830- 指 标 Ⅱ类 2009 I类 I类 IV类（固体） I型 I型 一等品 合格品 合格品 一等品 合格品 智始一 合格品 I型 I型 L型 TV型 密度(（20 ℃)/（g/cm) 1.408~1. 436 1. 436~1. 465 1. 394 ~1.422 1. 465~1. 495 氧化钾(K;0)w/% 5. 50 8. 50 10. 0 10. 5 14. 0 19. 5 25. 0 23. 5 氧化钠(Ng0)w/% 5. 50 4. 20 2.50 2.50 15. 0 10. 5 6. 50 6. 00 二氧化硅(Si0,）w/% 24. 0 25.0 24. 0 29. 0 63. 0 61. 0 60. 0 62. 0 可溶固体w/% 98. 5 98. 5 98. 5 98. 5 2. 50 ~ 2. 50~ 2. 50~ 2. 80~ 模数 2. 50~2.70 2.50~2. 70 2.50~2. 70 2. 80~3. 00 2.70 2. 70 2. 70 3, 00 硫(S)w/% 0. 03 0. 05 0. 03 0. 05 0. 03 0. 05 0. 03 0. 05 0.12 0. 12 0. 08 0. 08 磷(P)w/% 0. 03 0. 05 0.03 0. 05 0. 03 0. 05 0. 03 0. 05 水不溶物w/% 0. 1 0. 2 0. 1 0. 3 0. 1 0. 2 0. 1 0. 3 黏度(20 C)/Pa*s 1. 5 HG/T2830-—2009 6试验方法 6.1安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时须小心谨慎！必要时，需在通风橱中进行。如溅 到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。 6.2一般规定 本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和蒸馏水或GB/T6682一2008 中规定的三级水。试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均 按HG/T3696.1、HG/T3696.2和HG/T3696.3的规定制备。 6.3外观判别 在自然光下，用目视法判定外观。 6.4密度（液体产品） 6.4.1方法提要 密度计在被测液体中达到平稳状态时与弯液面相切的刻度为该液体的密度。 6.4.2仪器、设备 6.4.2.1浮子式玻璃密度计：分度值为0.001g/cm²； 6.4.2.2恒温水浴：温度波动范围小于0.5℃； 6.4.2.3量筒：250mL； 6.4.2.4温度计：0℃~50℃，分度值为0.1℃。 6.4.3分析步骤 将待测试样注人清洁、干燥的量筒内，不得有气泡，将量筒置于20℃士0.5℃的恒温水浴中。待温 度恒定后，将清洁、干燥的密度计缓缓地放人试样中。其下端应离筒底2cm以上，不能与筒壁接触，密 度计的上端露在液面外的部分所沾液体不得超过分度。待密度计在试样中稳定后，读出与弯液面相切 的刻度为密度的数值。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.002g/cm3。 6.5氧化钾含量的测定 6.5.1方法提要 用氢氟酸处理试样除去二氧化硅，再加人高氯酸生成高氯酸盐，用无水乙醇洗涤钠盐，以重量法测 定氧化钾含量。 6.5.2试剂 6.5.2.1氢氟酸； 6.5.2.2高氯酸； 6.5.2.3无水乙醇； 6.5.2.4盐酸溶液：1+1。 6.5.3仪器、设备 6.5.3.1 铂埚：容积30mL； 6.5.3.2古氏埚； 6.5.3.3电热恒温干燥箱：温度控制在105℃±2℃，180℃±5℃； 6.5.3.4玛瑙研钵； 6.5.3.5压力溶弹：50mL。 6.5.4试验溶液的制备 6.5.4.1 液体硅酸钾钠试验溶液的制备：按试验量直接称取。 6.5.4.2 2固体硅酸钾钠试验溶液的制备：将待测试样置于105℃士2℃的电热恒温干燥箱中干燥1h， 3 HG/T2830—2009 用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止，置于105℃土2℃电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。称取约1.2g 试样，精确至0.0002g，置于压力溶弹内，加人约2mL水，盖紧溶弹盖，置于电热恒温干燥箱中，使 温度升至180℃士5℃，保持2h。取出溶弹，温度降到40℃时，用80℃以上的热水将试样溶解，转 移至250mL容量瓶中，冷却至室温，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为试验溶液A，用于氧化钾、氧化 钠的测定。 6.5.5分析步骤 接用移液管移取20mL试验溶液A(6.5.4.2)于铂埚中，置于电炉上加热蒸发至10mL以下]。于通 风橱中，加2滴盐酸溶液、10mL氢氟酸，置于电炉上加热蒸发至10mL左右，加8mL高氯氮酸继续蒸发 至溶液近干，冷却至室温。加20mL无水乙醇溶解，用预先于105℃士2℃下干燥至质量恒定的古氏 抽滤，用约200mL无水乙醇将沉淀洗人古氏中，滤液应清澈透明，如有浑浊应重新抽滤。将 和沉淀置于105℃士2℃电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定。 6.5.6结果计算 氧化钾含量以氧化钾（K2O)的质量分数W1计，数值以%表示，液体样品、固体样品分别按式（1）、 式(2)计算： 式中： m1—埚和沉淀的质量的数值，单位为克（g）； m2——埚的质量的数值，单位为克(g)； m一—试样的质量的数值，单位为克（g）； 0.3399一一高氯酸钾换算为氧化钾的系数。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，液体硅酸钾钠两次平行测定结果的绝对差值不大于 0.08%，固体硅酸钾钠两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。 6.6氧化钠含量的测定 6.6.1方法提要 以甲基红为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定总碱度。减去以氧化钠计的氧化钾含量，即为氧化钠 的含量。 6.6.2试剂 6.6.2.1盐酸标准滴定溶液：c(HCI)~0.2mol/L。 a）配制：量取18mL盐酸，注人1000mL水中，摇匀。 b） 标定：称取约0.4g于270℃～300℃灼烧至质量恒定的基准无水碳酸钠，精确至0.0002g， 溶于50mL水中，其余参考HG/T3696。 6.6.2.2甲基红指示液：1g/L。 6.6.3分析步骤 称取约1