ICS 83.140.50 G 43 HG 备案号：16314~16315—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2812~2813—2005 代替HG/T2812~2813—1996 软木橡胶密封制品 (2005) HG/T2812-2005(H1) 060511000060 2005-07-10发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 目 HG/T2812—2005 软木橡胶密封制品 第一部分 变压器及高压电器类用 (1) HG/T2813-2005 软木橡胶密封制品 第二部分 机动车辆用 (15) ICS 83.140.50 G 43 HG 备案号：16315—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 28132005 代替HG/T2813-1996 软木橡胶密封制品 第二部分 机动车辆用 Cork-rubber sealing articles Part2Usedformotorvehicle 2005-07-10发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T2813-2005 前言 《软木橡胶密封制品》分为两部分 第一部分：变压器及高压电器类用（即HG/T2812)； -第二部分：机动车辆用（即HG/T2813）。 本标准为《软木橡胶密封制品》的第二部分。 本标准代替HG/T2813-1996《软木橡胶密封制品第二部分：机动车辆用》。 本标准与HG/T2813一1996相比主要有以下技术变化： 可压缩性指标由（20士5）%改为（15士5）%； 拉伸强度指标由2.0MPa改为2.5MPa； 一耐水的体积变化由一10%～十15%改为0～十15%； 耐1#标准油的体积变化由一5%~+10%改为0~+10%； - 一耐热空气压缩永久变形试验条件由70℃，22h改为125℃，24h。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。 本标准由咸阳海龙复合材料有限责任公司负责起草，西北橡胶塑料研究设计院参加起草。 本标准主要起草人：祝海峰、丁战胜、曹元礼。 本标准1996年首次发布，本次为第一次修订。 (17) I HG/T2813—2005 软木橡胶密封制品第二部分机动车辆用 1范围 本部分规定了机动车辆用软木橡胶密封制品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于汽车、拖拉机、铁路机车、摩托车等机动车辆在紧固力为2MPa～3MPa、使用温度在 一40℃～十120℃下的静密封软木橡胶制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994） GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7691：1986） GB/T533—1991 硫化橡胶密度的测定 GB/T1690—1992 2硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(idt2859-1：1999) GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6541—1986 石油产品油对水界面张力测定法（圆环法） GB/T7759—1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下的压缩永久变形（eqvISO815： 1991) GB/T9865.1—1996 硫化橡胶或热塑性橡胶 样品和试样的制备 第一部分：物理试验（idt ISO4661-1:1993) HG/T2812—2005 软木橡胶密封制品 第一部分 变压器及高压电器类用 3要求 3.1材料 软木粒子应干净、无杂质、柔软而有弹性。橡胶及其配合剂应符合有关标准的规定。 3.2物理性能 机动车辆用软木橡胶密封制品的物理性能应符合表1的规定。 (19) 1 HG/T2813—2005 表1 物理性能 序号 试验项目及试验条件 指标 试验方法 80±10 GB/T 531 1 硬度，邵尔A，度 拉伸强度，最小，MPa 2. 5 GB/T 528 N 3 密度，最大，Mg/m3 1. 05 GB/T 533 热空气压缩永久变形，压缩25%，125℃，24h，最大，% 55 GB/T 7759 4 5 可压缩性，% 15±5 附录A 压缩恢复性，最小，% 75 附录A 6 硬度变化，度 0~+10 GB/T 3512 热空气老化，100℃，70h 质量变化，% -10~0 GB/T 3512 7 10 附录 B 届挠性指数，最大 硬度变化，度 -10~+10 GB/T 1690 耐1#标准油，100℃，70h 体积变化，% 0~+10 GB/T 1690 8 可压缩性，% 无破裂 HG/T2812附录A 耐水，100℃，1h，体积变化，% 0~+15 GB/T 1690 9 -20~0 GB/T 1690 硬度变化，度 耐易挥发标准油B23℃， 10 体积变化，% 0~+60 GB/T 1690 24 h 可压缩性，% 无破裂 HG/T2812附录A 30 11 脆性温度，不高于，℃ GB/T 1682 -45 3.3耐油试验 试样按表1规定进行耐油试验后，其表面不应有发粘现象。 3.4产品的尺寸及公差 3.4.1板材的最大宽度为915mm，除非另有规定，板材的宽度公差为土6.35mm；厚度为1mm～ 12mm，产品的厚度公差为士0.30mm，同一胶板的厚度偏离度不超过0.25mm，特殊要求的公差可由 供需双方协商制订；板材的长度由双方协商确定。 3.4.2型材尺寸根据需方的要求。 3.4.3其他制品的尺寸和公差应符合GB/T3672.1～2002的规定。 3.5外观质量 制品的表面应平整、光滑，不允许有杂质和对产品性能有害的缺陷。 4 试验方法 4.1 硬度按GB/T531一1999的规定进行试验，在每个试样的不同位置取10个点的测定值。取其算 术平均值为试验结果。 4.2拉伸强度按GB/T528一1998的规定，采用1型试样进行试验。 4.3密度按GB/T533一1991的规定进行试验。 4.4 热空气压缩永久变形按GB/T7759一1996的规定，采用B型试样进行试验。 4.5 可压缩性和压缩恢复性按HG/T2812一2005附录A进行试验。 4.6 热空气老化按GB/T3512-2002的规定进行试验，老化后的硬度按4.1的规定进行试验，老化后 2 (20) HG/T2813—2005 的屈挠性指数按HG/T2812--2005的附录B的规定进行试验。 老化后的质量变化（△W）用一个尺寸为25mm×50mm×2.0mm的试样进行试验。老化前称取 重W1，老化后在温度20℃～30℃、相对湿度为50%～55%的条件下停放（24士1)h后称取重（W2），称 量精确到0.001g，质量变化按下式计算： Wi-W2 2×100% AW= W1 式中： △W—一老化后的质量变化，单位为百分数（%)； W1——老化前的质量，单位为克（g)； W2—老化后的质量，单位为克（g）。 4.7耐1#标准油、耐水、耐易挥发标准油B按GB/T1690---1992的规定进行试验。可压缩性按 HG/T2812一2005的附录A的规定进行试验。 4.8脆性温度按GB/T1682一1994的规定进行试验。冲击后的试样顺冲击方向绕试样厚度5倍的芯 轴弯曲180°。用放大5倍的放大镜，观察软木粒子胶结部分有无裂纹、裂口等破坏现象。 4.9产品的厚度用分度值为0.01mm的厚度计或分度值为0.02mm的游标卡尺测量，取10个不同 点进行测量，取其算术平均值为测定结果。 4.10产品的外观采用目视法。 5检验规则 5.1检验分类 本标准规定的检验分为：出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1 出厂检验项目 出厂检验项目应包括： a) 外观质量； b) 尺寸； c) 拉伸强度； d）可压缩性和压缩恢复性； e） 耐1#标准油。 5.2.2 型式检验项目 型式检验项目应包括本标准3.2、3.3、3.4、3.5规定的全部要求。 5.2.3组批 胶料以同班同机台生产的不多于300kg为一批。产品以同批胶料、按相同生产工艺制造的同一规 格的产品以不多于500件为一批。 5.2.4抽样 5.2.4.1物理性能试验样品应从产品上制取，若不能直接从产品上制取时，可用制造该产品的同一批 胶料、并采用与产品相同的硫化条件制备的软木橡胶板上制取。 5.2.4.2产品的尺寸按GB/T2828--2003中的一般检验水平Ⅱ，可接收质量限（AQL)为4.0，进行抽 样和判定。 5.2.4.3外观质量检验应逐件进行。 5.2.5判定和复验规则 5.2.5.1当产品的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行试验，若仍不合格，则该批 胶料为不合格品。 (21) 3