若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 ICS 83.140.50 HG G 43 备案号：23790—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2810—2008 代替HG/T2810—1996 往复运动橡胶密封圈材料 Compounds of reciprocating rubber seals 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 若需要资料，请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2810—2008 前· 言 本标准代替HG/T2810—1996《往复运动密封圈橡胶材料》。 本标准与HG/T2810—1996相比主要变化如下： 增加英文标题名称； 增加附录A基本物理性能代码。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准起草单位：安徽宁国中鼎密封件股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、原平市泰宝密封 有限公司。 本标准主要起草人：蔡佩亮、曹元礼、贾宪宝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB7039—86、HG/T2810—1996。 若需要资料， 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2810—2008 往复运动橡胶密封圈材料 范围 本标准规定了普通液压系统耐石油基液压油和润滑油的往复运动橡胶密封圈材料的分类、要求、试 验方法及标志、标签、包装、贮存。 本标准适用于在普通液压系统耐石油基液压油和润滑油中使用的往复运动橡胶密封圈材料。 注1：本标准规定的橡胶材料不适用于O形圈，普通液压系统耐石油基液压油和润滑油的O形橡胶密封圈材料规定 于HG/T2579《普通液压系统用O形橡胶密封圈材料》。 注2：本标准仅规定了往复运动密封圈的材料要求，不涉及密封圈的尺寸和外观要求。密封圈的尺寸和公差宜根据 实际情况从GB/T3672.1.1《橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差》中选取；密封圈的外观质量要求宜满足GB/T15325 《往复运动橡胶密封圈外观质量》中的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998·硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994) GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） (eqvISO34-1:1994) GB/T531—1999木 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986) GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36：1993) GB/T1682—1994石 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985) GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998) GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD～100IRHD)（idtISO48： 1994) GB/T7759—1996 硫化橡胶 热塑性橡胶 常温、高温和低温下形变压缩永久变形测定 (eqvISO815:1991) 3.分类 3.1’分类 本标准规定的往复运动橡胶密封圈材料分为A、B两类。A类为丁腈橡胶材料，分为三个硬度级， 五种胶料，工作温度范围为一30℃～十100℃;B类为浇注型聚氨酯橡胶材料，分为四个硬度等级，四种 胶料，工作温度范围一40℃～+80℃。 3.2标记示例 橡胶材料按“用途、类型、基本物理性能代码”进行标记。基本物理性能代码应符合附录A的规定。 示例： 若需要资料， 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2810—2008 压缩永久变形最大值代码 拉断伸长率最小值代码 拉伸强度最小值代码 硬度值代码 -A类材料 往复运动用密封图 要求 往复运动橡胶密封圈材料的物理性能应符合表1或表2规定的要求。 表1：A类橡胶材料的物理性能 指标 序 项目 WA7443 WA8533 WA9523 WA9530 WA7453 硬度（邵尔A型或IRHD)/度 70±5 80±5 88± 88 2 拉伸强度（最小)/MPa 12 14 15 14 10 拉断伸长率(最小)/% 220 150 140 3 150 250 压缩永久变形，B型试样 50 50 50 50 100℃×70h(最大)/% 5 撕裂强度（最小)/(kN/m) 30 30 35 35 6 黏合强度（25mm）（最小）/(kN/m） 3 - 热空气老化100℃×70h 硬度变化(最大)/(IRHD或度） +10 +10 +10 +10 +10 拉伸强度变化率(最大)/% 20 -20 20 20 -20 拉断伸长率变化率(最大)/% -50 50 50 50 50 耐液体100℃×70h 1#标准油 硬度变化(IRHD或度) 5~+10 -5~+10 -5~+10 5～+10 5~+10 体积变化率/% -10~+5 -10~+5 -10~+5 -10~+5 -10~+5 3#标准油 硬度变化（IRHD或度） 10~+5 -10~+5 -10～+5 10~+5 10～+5 体积变化率/% 0~+20 0~+20 0~+20 0~+20 0~+20 脆性温度(不高于)/℃ 35 35 35 35 35 注1WA9530为防尘密封圈橡胶材料。 注2：WA7453为涂覆织物橡胶材料。 若需要资料，： 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 HG/T2810—2008 表2B类橡胶材料的物理性能 指标 序 号 项目 WB6884 WB7874 WB8974 WB9974 硬度（邵尔A型或IRHD)/度 60±5 F02 80±5 885 1 2 拉伸强度(最小)/MPa 25 30 40 45 3 拉断伸长率(最小)/% 500 450 400 400 压缩永久变形，B型试样 4 40 40 35 35 70℃×70h(最大)/% 5 撕裂强度（最小)/(kN/m) 40 60 80 90 热空气老化70℃×70h 硬度变化(IRHD或度） ±5 ±5 ±5 ±5 拉伸强度变化率(最大)/% -20 20 20 20 拉断伸长率变化率(最大)/% 20 -20 20 20 耐液体70℃×70h 1#标准油 体积变化率/% -5~+10 -5~+10 -5~+10 5~+10 3#标准油 0~+10 0~+10 0~+10 体积变化率/% 0~+10 8 脆性温度(不高于)/℃ ~50 50 -50 45 试验方法 5. 1 取样 试验用试样采用与产品的同批胶料，制备硫化程度相当的试样。 5.2·方法 5.2. 1 硬度按GB/T531--1999、GB/T6031-1998规定进行试验。 5.2.2 拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528一1998规定进行试验。 5.2.3 撕裂强度按GB/T529-1999规定，采用直角形试验进行试验。 5. 2. 4 压缩永久变形的测定按GB/T7759—1996规定进行试验。 5.2.5 热空气老化按GB/T3512—2001规定进行试验， 5. 2. 6 耐液体按GB/T1690—1992规定进行试验。 5.2.7 脆性温度按GB/T1682规定进行试验。 5. 2. 8 硫化橡胶与织物的黏合强度按GB/T532-1997规定进行试验。 检验规则 6.1同班同机台生产的相同丁腈橡胶材料以不多于300kg为一批。浇注型聚氨酯以每一反应釜为 6.2应从每批中任意抽取适量的胶料，按规定的工艺条件制备试样。每批胶料的物理性能应按照表1 中1～3项或表2中1～3项要求，进行检验。 6.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验。 a）胶料转厂生产。 b）正式生产后，如配方、材料，工艺有较大改变时。 若需要资料， 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，t 请到豆网： HG/T2810-—2008 c）正常生产每一个月。 d）胶料停产三个月以上，恢复生产时。 e) 出厂检验与上一次有较大差异时。 f)）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.4当A类胶料的物理性能检验不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，允 许修炼一次，修炼后应进行全项物性检验，若仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格品。B类胶料 的物理性能检验不合格时，由该批胶料和产品为不合格品。 7 标志、标签、包装、贮存 7.1·胶料的外包装上应有明显的标志，包括胶料代号、生产日期、批号、生产厂名