ICS 71.120.01 G 90 HG 备案号：27313—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2806—2009 代替HG/T2806—1996 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 Detailed management rules for manufacturing of austenitic stainless steel pressure vessels 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2806—2009 前言 本标准代替HG/T2806--1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》。 本标准与HG/T2806一1996相比主要变化如下： 一增加了对不锈钢压力容器制造单位的质量管理体系和资质的要求； 一进一步明确了对有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面检验的要求； 一对经热加工或热处理的不锈钢零部件增加了酸洗处理的要求； 一增加了对冷成形（包括冷旋压成形)封头的制造要求； 一对钝化膜的检查和修复提出了更明确的要求。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海华谊集团装备工程有限公司、中国化工装备协会。 本标准主要起草人：张声、蔡慈平、周长和、曹斌、杨寒蔚、余企平、乐思娣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2806—1996。 I HG/T2806—2009 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 1范围 本标准规定了奥氏体不锈钢及复层为奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢）制压力容器及零部件制造与 管理的基本要求。 本标准适用于不锈钢压力容器及零部件的制造与管理。 非奥氏体或衬里为非奥氏体不锈钢压力容器及零部件、常压不锈钢容器及零部件的制造与管理亦 可参照采用本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB/T1031产品几何技术规范（(GPS)表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 HG/T3172～3176尿素高压设备制造检验方法 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709钢制压力容器焊接规程 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004一2009国 国家质量监督检验检疫总局 液化气体汽车罐车安全监察规程ZBFGH24一1994 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国家质量监督检验检疫总局 3一般要求 3.1不锈钢压力容器及零部件的制造除应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、《液化气体汽车 罐车安全监察规程》及本标准的规定外，还应符合相应的产品标准和图样的要求。 3.2不锈钢压力容器的制造单位应具备健全的质量管理体系。 3.3不锈钢压力容器的制造单位应持有相应规定的特种设备制造许可证。 4制造环境 4.1不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，并与碳钢制产品严格隔离。不锈 钢压力容器如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制造场地分开。 4.2为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺 设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。 4.3不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其他工艺设备。 起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。进入生产现场 的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。 4.4不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕、划伤的运送工具。 4.5不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。 1 HG/T2806—2009 5材料 5.1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准及《固定式压力容器安 全技术监察规程》的有关规定，且具有材料制造厂的质量证明书。采用境外牌号材料时，应符合《固定式 压力容器安全技术监察规程》中2.9的规定。 5.2用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关规定。 5.3不锈钢材料和不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。 5.4设计图样规定对原材料需进行抗晶间腐蚀性能复验的，其复验用试样的形状、尺寸、加工和试验方 法，除设计图样另有规定外，应符合GB/T4334的规定；对制造尿素高压设备的超低碳奥氏体不锈钢材 料的晶间腐蚀性能试验应符合HG/T3172～3176的规定。 5.5制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。用于制造有表面粗糙 度要求的设备的不锈钢板，还须进行表面质量检查。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗 现象。 5.6不锈钢原材料和不锈钢复合板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志，与碳钢等原材料 有严格的隔离措施。 5.7不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记和5.6规定的标志应采用无氯、无硫的记号笔书写， 一般不得采用涂料等有污染的物料书写，不得在材料表面打钢印。如有特殊要求，应避免在与介质接触 的表面打钢印。 5.8原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放 在15°斜度的木架上。 5.9焊接材料应按种类、牌号、批次、人库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约 300mm以上的架子上。室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，并应建立严格的验收、保管、 烘干、发放和回收制度。 5.10钢板吊运时要采取合适的措施，以防止钢板产生变形。起吊用的绳缆、索具要考虑护套等防护手 段，以免损伤材料表面。 6加工成型及焊接 6.1当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染和损伤的材料进行制作。 6.2划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，与介质接触的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打 冲印。 6.3下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地采用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方 法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方 法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材 料垛上直接切割下料。 6.4板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 6.5剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以 防损伤表面。 6.6圆钢和钢管可用机床、锯条或砂轮割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛 刺等。 6.7不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按5.7的要求在各零部件材料的适当位置上 书写，同时做好下料的书面记录。 6.8不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢板表面上覆盖无铁离子的材料。 6.9零部件进行机械加工时，冷却液一般采用水基乳化液。 2 HG/T2806—2009 6.10不锈钢零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油脂及其他杂质后方可进行热加工或热处理。热加 工或热处理过程使用的加热炉膛的燃烧气应为中性或微氧化性。加热用的燃料油含硫量应低于 0.3%，严禁采用煤或焦炭加热。 6.11不锈钢封头采用热成型时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始 温度与终止温度，并做好记录，不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不 允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。 6.12不锈钢零部件经热加工或热处理后应进行酸洗处理，以去除表面氧化色。 6.13经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者，应在相应的零部件原 材料上切取试样，在零部件与相应的试样同炉热加工后，按5.4的要求对试样进行抗晶间腐蚀试验；若 热加工后，切取的试样不符合抗晶间腐蚀试验要求，则将零部件与试样余料一起进行固溶或稳定化处 理。固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间与温度关系曲线记录。热处理后再对试样余料进 行抗晶间腐蚀试验。 污染。 6.15壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢 材料。 6.16不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。容器的开孔 应采用等离子或机械切割的方法。 6.17不锈钢压力容器的焊接工艺评定均应符合JB4708的规定，焊接规程应符合JB/T4709的规定。 6.18焊工培训考核应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行，施焊的焊工必须持 有压力容器安全监察机构颁发的相应类别有效焊工合格证。 6.19施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其他方法将焊缝接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子 切割的坡口，应打磨至金属光泽。 6.20施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。 6.21不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。用碳弧气刨对焊道 清根时，严防渗碳，须将渗碳层打磨清除；有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接 触的焊道宜最后施焊。 6.22焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧应各有100mm