ICS 83.040.30 HG G 49 备案号：22263—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2797.1—2007 代替HG/T2797.1—1996 硅铝炭黑 第1部分：筛余物的测定 水冲洗法 Silica-alumina carbon black-—Part 1:Determination of sieve residue- -Waterwashingmethod (ISO1437:1992(E)Rubbercompoundingingredients-Carbon black-Determinationof sieveresidue,MOD) 2008-04-01实施 2007-09-22发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T2797.1—2007 前言 HG/T2797《硅铝炭黑》分为如下几个部分： 第1部分：筛余物的测定水冲洗法； 第2部分：吸碘值的测定； 第3部分：邻苯二甲酸二丁酯吸收值的测定； 第4部分：pH值的测定； 第5部分：杂质的检查； 一第6部分：倾注密度的测定； 第7部分：加热减量的测定。 本部分是HG/T2797的第1部分。 本部分修改采用ISO1437：1992(E)《橡胶配合剂——炭黑——筛余物的测定》。 本部分代替HG/T2797.1一1996《硅铝炭黑筛余物的测定》。 本部分根据ISO1437：1992(E)重新起草。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本部分条款 和国际标准条款的对照一览表。 考虑到我国国情，为方便标准使用者，在采用ISO1437：1992（E)时，本部分做了一些修改。本部 分与ISO1437：1992(E)的主要差异如下： 修改了标准名称； 适用范围改为“适用于各种硅铝炭黑”（本部分的1）； 引用了采用国际标准的我国标准，而非国际标准。增加了HG/T2880和GB/T8170（本部分 的2)； 给出了更详细的水洗筛余物装置原理示意图（本部分的4.1的图1)； 增加“超声波清洗器”（本部分的4.7)； 增加第5章“采样”； 增加清洗输水管线上的过滤器的具体步骤（本部分的6.2、6.3）； 增加“试验筛上试样块的处置办法”（本部分的6.9）； 增加第8章“精密度”； 增加附录A“本部分章条编号与ISO1437：1992（E)章条编号一览表”。 为便于使用，本部分还做了下列编辑性修改： “本国际标准'一词改为“本部分”； a) b) 用小数点“."代替作为小数点的逗号“，； 删除国际标准的前言。 本部分与HG/T2797.1—1996相比主要变化如下： a) 修改了标准名称； b) 用水冲洗法的原理代替干法测试的原理（1996版的3，本版的3）； c) 增加水洗筛余物测定装置（1996版的4，本版的4)； (P 增加（125士2）℃的烘箱或烘干装置（本版的4.5）； e) 增加干燥器（见4.6）； 筛余物的单位改为mg/kg（1996版的7.1，本版的7)； 增加了精密度的规定（本版的8)； g) (3) I HG/T 2797.1—2007 h） 结果表示中增加对报出的结果形式做出规定[本版的9(e)]； i）增加附录A“本部分章条编号与ISO1437：1992(E)章条编号一览表”。 本部分的附录A是资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出、 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35/SC5)归口。 本部分负责起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院。 本部分主要起草人：余艳、代传银 本部分于1996年首次发布，2003年复审确认。 HG/T2797.1—1996。 (4) HG/T2797.1—2007 硅铝炭黑第1部分：筛余物的测定 警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本部分规定了用水冲洗法测定硅铝炭黑筛余物的方法。 本部分适用于各种硅铝炭黑。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过HG/T2797本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—1997，eqvISO3310—1：1990Test sieves-Technical requirements and testingPart l:Test sieves of metal wire cloth) GB/T8170数值修约规则 HG/T2880硅铝炭黑 3原理 控制水流压力冲洗已知质量的试样，使之通过试验筛，干燥并称量留在试验筛上的残余物的质量。 筛余物的量以残余物质量占试样质量的百分数表示。 4仪器 4.1水洗筛余物测定装置，图1为该装置的测定原理示意图 注：中橡集团炭黑工业研究设计院可提供该装置。给出这一信息是为了给本部分的使用者提供方便，而不是对这 一产品的认可。 4.1.1试验筛，其尺寸应与测定装置的漏斗相匹配，用锡青铜或不锈钢制成，符合GB/T6003.1规定。 4.1.2漏斗，在其底部可安装试验筛。 4.1.3 喷嘴，在控制压力下喷出清洁水以冲洗炭黑，使之通过试验筛。 4.1.4水压调节装置。 4.1.5水过滤器，安装在供水管线上的金属丝网罩，其基本孔径应不大于试验筛的基本孔径。 4.2天平，精度为0.1g。 4.3分析天平，精度为0.1mg。 4.4称量盘。 4.5烘箱或烘干装置，可控制在（125土2）℃。 4.6干燥器，装有有效干燥剂。 4.7走 超声波清洗器。 5采样 按HG/T2880的规定进行。 (5) 1 HG/T 2797.1—2007 6分析步骤 6.1保持试验装置清洁，防止污染。定期检查水过滤器中的滤网并保持其清洁。按水洗筛余物测定仪 说明书要求校正喷嘴中心位置和喷嘴与试验筛网面的中心及距离，确保其处于最佳状态。试验前应检 查试验筛，确保试验筛网平整无破损、无变形，网孔畅通。 9mm 2.1 2.2 一压力表； 2.1—A阀; 2.2— B阀； 2. 3— -C阀； 3— 水压力调节阀； 4- 水过滤器； 5- 水喷嘴： 6- 漏斗； 7- 试验筛； 软管。 图1水洗筛余物测定原理示意图 6.2打开A、B阀，关闭C阀。如图1所示，清洗输水管线上的过滤器。 6.3关闭B阀，打开C阀。当A阀和C阀完全打开时，通过减压阀调节出口水压为（0.2士0.04) MPa。将规定的试验筛（4.1.1)安装在测定仪的漏斗（4.1.2)上，用水冲洗3min，停止冲水并检查试验 筛网上有无异物。若有，则需按6.2重新冲洗，直至无任何异物时方可进行试样测定。 6.4称取至少50g炭黑试样，称准至0.1g。 6.5打开C阀，将试样少量分批加入漏斗中，以规定的水压（6.3)冲洗，冲洗过程中要仔细观察，保持 水流通畅，防止试验筛堵塞。冲洗前，也可使用润湿剂（如乙醇等）对试样进行润湿。 6.6打开B阀用橡胶软管中的水冲洗漏斗内壁及筛网上的试样。继续冲洗试验筛上的残余物，直到 通过试验筛的水清澈为止。 6.7取下试验筛，用手指轻轻破碎未被湿润的试样块（不要用力过大，以免试验筛变形）。 6.8重新装上试验筛，继续冲洗2min。 6.9如果试验筛上仍然有试样块，则重复6.7和6.8，直至无试样块为止。 6.10取下试验筛置于（125士2）℃的烘箱（4.5)中干燥1h。 6.11 取出试验筛，移入干燥器（4.6)中冷却至室温。将干燥过的残余物转移至一张平滑的白纸上，并 2 (6) HG/T 2797.1—2007 用平滑的白纸轻轻地磨擦以除去仍留在残余物表面的试样。残余物应擦至白纸上不再出现黑的痕迹 为止。 6.12将残余物移人一个已称过质量的称量盘（4.4)中称量，称准至0.1mg。 7 结果计算 筛余物W。以质量分数计，数值以mg/kg表示，按下式计算： mo 式中： m筛余物质量的数值，单位为克（g）； mo一—试样质量的数值，单位为克（g）。 T8170进行修约。 8 精密度 8.1重复性：两次测定结果之差不超过其平均值的80.8%。 8. 2 再现性：两次测定结果之差不超过其平均值的180%。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 试样名称及标识。 b) 本试验依据的标准。 试样质量，g。 c) (P 试验结果（均值或中位数、测试次数）。 e) 与基本分析步骤的差异。 f) 试验中出现的异常现象。 g) 试验日期。 (7) 3 HG/T2797.1—2007 附录A （资料性附录） 本部分章条编号与IS01437：1992(E)章条对照 表A.1 本部分章条编号与IS01437：1992(E)章条对照 本部分章条编号 对应的国际标准章条编号 4. 6 二 5 - 6. 1 5. 1 6. 2 5. 2.1 6. 3 5. 2. 2 6. 4 5. 2. 3 6. 5 5. 2. 4 6. 6 5.2.5 6. 7 5.2.6 6. 8 5. 2.7 6.9 6. 10 5. 2. 8 6. 11 5. 2. 9 6. 12 5. 2. 10 7 6 8 一 9 7 注：表中的章条以外的本部分其他章条与ISO1437：1992(E)其他章条编号均相同且内容相对应。 4 (8)