ICS 71. 120; 81. 040. 30 G 94 HG 备案号：15084—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2640-2004 代替HG/T2640—1994 玻璃鳞片衬里施工技术条件 Application specifications forglassflake lining 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 2640—2004 前言 本标准代替推荐性化工行业标准HG/T2640-1994《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。 本标准参照国际同类玻璃鳞片衬里施工技术要求和国内衬里施工技术的发展修订。 本标准与HG/T2640一1994相比主要变化如下： 增加了设备接管防腐蚀衬里施工。 增加了鳞片衬里施工料真空配制。 一增加了施工基体要求。 一完善了玻璃鳞片衬里施工材料选用范围。 完善了衬层中间修补及衬层修补中不同缺陷的修补方法。 一完善了局部纤维增强中对不同增强区域的增强结构要求。 取消了底漆只能采用E44环氧树脂的规定。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：郑卫京、刘继向。 本标准1994年首次发布为推荐性化工行业标准HG/T2640一1994，本次为第一次修订。 HG/T2640—2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件 1范围 本标准规定了人工涂抹（刮抹）玻璃鳞片衬里施工的技术要求及质量检测验收的方法。 本标准适用于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收，环氧石墨鳞片衬里施工和其他材质制设 备的玻璃鳞片衬里施工可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T13657双酚-A型环氧树脂 GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范 HG/T2641中碱玻璃鳞片 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范 HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 3术语及定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 玻璃鳞片glassflake 外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。 3.2 玻璃鳞片衬里 glassflake lining 以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料， 再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层（以下简称鳞片衬里）。 3. 3 预混料 +premixedmortar 按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的鳞片树脂胶泥。 3. 4 施工料 finishedmortar 加人含颜料固化剂后用作施工的鳞片树脂胶泥。 3.5 玉rolling 滚压 用专制羊毛滚在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。 3. 6 局部增强 蛋localfiberreinforcing 采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。 注1：其纤维材料可用玻璃布、表面毡、粗纤毡、碳纤布、高强聚酯纤维布。 1 HG/T26402004 注2：增强部位应是设备结构的应力集中区（如设备阴、阳角）、形变敏感区（如内件支撑架)及衬层受力区（如螺栓紧 固区、内件重力作用区）。 4要求 4.1施工基体 4.1.1衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。 4.1.2衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。 4.1.3设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。 过1mm。 4.1.5衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清除干净。 4.1.6衬里施工开始后不允许进行焊接作业。 4.2施工环境及安全 4.2.1施工环境温度环氧在10℃～30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～30℃为宜。施工基体表面温度 应高于环境露点温度3℃。环境相对湿度应小于85%。 4.2.2施工现场必须具备良好的通风条件。 4.2.3露天施工应设置防风雨设施。 4.2.4施工现场严禁使用明火。 4.2.5施工用脚手架或吊架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作 业应设置两层安全网。 4.2.6鳞片衬里施工的安全和劳动保护必须符合国家有关标准的规定。 4.3主要施工材料 4.3.1鳞片材料 4.3.1.1用于配制鳞片衬里胶泥的鳞片材料，其材料性状应符合HG/T2641的规定，石墨鳞片材料 性状可参照执行。 4.3.1.2配制鳞片衬里胶泥用的鳞片材料不得受潮、结块或被非树脂类液体污染。 4.3.2树脂 树脂。其他树脂可参照本标准执行。 4.3.2.2配制鳞片衬里胶泥的树脂其性能应符合GB/T13657、GB/T8237及GB50212的规定，且 应在产品有效使用期内。 4.3.3固化剂 4.3.3.1配制鳞片衬里施工料用的固化剂必须与所选用的树脂相匹配。 4.3.3.2配制鳞片衬里施工料用的固化剂性能应符合相应标准的规定，必须具备产品合格证，且应在 产品有效使用期内， 4.3.3.3固化剂在使用前应按规定量将固化剂与颜料浆混配均匀，制备成含颜料固化剂。 4.3.4增强纤维材料 8×8为宜。 4.3.4.2玻璃纤维材料应选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗 纤毡或表面毡。且不得受潮或被非树脂类液体及粉状固体污染。 4.3.5底漆和面漆均应采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 4.4施工机具及检测仪器 2 HG/T2640—2004 4.4.1真空搅拌机：真空度不低于0.08MPa，转速不大于56r/min。 4.4.2电火花针孔检测仪：检测电压范围2000V～7000V，仪器精度为士10%。 4.4.3测厚仪：测厚范围0.3mm~4.0mm，仪器精度为0.01mm。 4.5施工工序 4.5.1待衬基体的表面处理 4.5.1.1钢制设备及零部件待衬表面的处理必须符合HGJ229的有关规定。附锈标准等级 为Sa2.5。GBT8923.1-2011 4.5.1.2钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面的处理必须符合GB50212的有关规定。 作业。 4.5.2底漆涂刷 4.5.2.1取预配好的底漆适量，按比例加人规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配 料使用时间不应超过30min。 4.5.2.2用毛刷（滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 4.5.2.3待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道 底漆，两道底漆涂刷方向应相互垂直。 注：对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。 4.5.3施工料配制 4.5.3.1取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，将配料桶置放于真空搅拌机内。 电机，保持真空度1min后，打开放气阀并关闭真空泵，待真空消除后方可打开真空桶盖。 4.5.3.3若固化剂为双组分时，加入促进剂组分后，可在非真空环境下搅拌，搅拌时间为3min～ 5min，加人引发剂组分后，实施真空配制。对预加促进剂的树脂材料，在加引发剂组分时实施真空 配制。 40min50min左右。 4.5.3.5配料桶在重复使用时，必须清理干净。 4.5.3.6配制的施工料颜色分布应均匀，若搅拌死角胶泥未着色或颜色偏浅，则该部分胶泥料应剔出 放人下桶料中重新配制，不得用于防腐施工。 注：鉴于树脂黏度具有随施工环境温度变化之特性，施工料配制时允许添加黏度调整剂，黏度调整剂添加应在固化 剂加入之前，在非真空搅拌条件下搅拌均匀。 4.5.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压 4.5.4.1鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施。 （初凝后）为1.0-0.2mm。 4.5.4.3滚压作业应与村里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环 氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑 均匀为止。 4.5.4.4在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其他表面污染物，应打磨 清除干净。 3 HG/T2640—2004 衬里搭接缝 50mm 图1搭接结构 4.5.4.6衬层表面不允许有胶泥流消痕迹，若有则施工料配制时应添加黏度调整剂，同时将流消痕滚 压平整或固化后打磨平整。 4.5.4.7胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。 4.5.5衬层中间修补 衬层中间修补是将经检测（检测程序及要求见5.1）确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。 4.5.5.1对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可（见图2)。 衬里质量缺陷 衬里填补型修补 图2填补型修补 4.5.5.2对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为 15°~25°，用溶剂擦洗干净后按4.5.4修补（见图3）。 衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补 图3挖除型修补 4.5.5.3对漏滚、表面流消质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流消痕打磨平滑，用溶剂擦洗干 净后，填平补齐，滚压合格即可（见图4)。 衬层调整打磨 衬里调整型修补 图4调整型修补 4.5.6第二道鳞片衬里涂抹及滚压 4.5.6.1第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本