ICS 77-010 CCS H 04 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T XXXXXXXXX 钢渣处理工艺除尘技术规范 (报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX- XX 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXXXXXXXX 前言 本文件按GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中治建筑研究总院有限公司、湛江中治环保运营管理有限公司、新疆八一钢铁股 份有限公司、治金工业信息标准研究院、中治节能环保有限责任公司、中国国际工程咨询有限公司、马 鞍山钢铁股份有限公司、北京中盛博誉机电设备有限公司、南京师范大学。 本文件主要起草人：王珲、庄剑恒、周然、杨雅娟、王冠、张若鹏、赵晓军、仇金辉、邱桂博、王 琪琪、王姜维、白洪娟、间文、李业绩、陈剑、赵原林、卢平、娄可宾、张璞、张建红、孟玉梁、周冬。 1 YB/T XXXXXXXXX 钢渣处理工艺除尘技术规范 1范围 本文件规定了钢渣处理工艺除尘系统的术语和定义、基本规定、钢渣处理工艺、除尘器及通用设备、 施工、安装及验收、运行与维护、安全、环保和防护。 本文件适用于钢铁企业滚筒、池式热闷、辊压、热泼、带罐打水等钢渣一次处理工艺的除尘系统设 计、施工、调试及运行管理。不包含磁选、筛分、破碎、转运、存贮等钢渣二次处理工艺的除尘系统设 计、施工、调试及运行管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 HJ435钢铁工业除尘工程技术规范 HJ75固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范 HJ76固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ846排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业 YB4359钢铁企业通风除尘设计规范 YB4441钢铁企业除尘工程施工及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 除尘系统 由捕集罩、管道、阀门、除尘器、风机及烟构成的用于控制含尘蒸汽对外排放的系统。 3. 2 热泼处理工艺 是指一种将高温熔融态钢渣倒入三面围挡的场地内打水冷却的渣处理工艺。 2 YB/T XXXXX—XXXX 4基本规定 4.1钢渣处理工艺除尘系统如图1所示。 浊环水 新水 含尘蒸汽 捕集罩 喷淋塔 脱水器 湿电除尘器 风机 烟肉 水处理 图1系统流程图 4.2新建除尘系统、现有除尘系统改扩建等项目的实施，应符合HJ435、YB4359、YB4441的相关 规定。 4.3除尘系统工程应根据钢渣处理工艺要求合理配置，其建设应符合环境影响评价文件，审批文件及 本标准规定。其建设需符合相关排放规定以及HJ846的规定。 4.4钢渣处理工艺各岗位操作点的岗位粉尘浓度，应符合GBZ2.2的规定。 4.5钢渣处理工艺除尘系统应根据环保要求，合理进行规划、设计、运维，确保稳定达到污染物排放 指标限值，其性能评价可根据有组织排放浓度进行等级划分，具体见表1。 表1除尘系统性能评价指标等级划分 颗粒物浓度mg/m3 等级划分 基本水平 先进水平 领先水平 有组织排放（烟卤） ≤100 0s> ≤20 5钢渣处理工艺 5.1一般要求 钢渣处理工艺主要有滚筒处理、池式热闷处理、辊压处理、热泼处理、带罐打水等，钢渣处理过程 包括含尘蒸汽捕集。 5.2滚筒处理 5.2.1滚筒出渣口应设置密闭式捕集罩。捕集罩罩口风速宜取2m/s~3m/s。 5.2.2滚简出渣输送机头部、振动筛筛上应设置捕集罩。捕集罩可采用密闭顶吸式。 5.3池式热闷处理 5.3.1钢渣热闷池应设置密封盖及水封槽，密封盖可采用翻转盖或移动盖。 5.3.2翻转盖上应设置排汽管道，收集带盖打水过程产生的含尘蒸汽。 5.3.3翻转盖上排汽管道应采用伸缩套管与主排汽管道连接。 5.3.4采用移动盖的热闷池侧壁应设置排汽管道，收集热闷过程产生的含尘蒸汽。翻渣打水过程宜采用 用移动罩车排汽。 3 YB/T XXXXX—XXXX 5.2.5每个热闷池的排汽管道宜设置电动蝶阀，用于风量切换。 5.4辊压处理 5.4.1辑压处理区应设置整体密闭式捕集罩。 5.4.2捕集罩进渣侧应设置固定封挡，同时宜设置移动式卷帘门，防止烟气外逸。 5.4.3捕集罩排汽管道宜设置在罩子后侧部或顶部。 5.4.4出渣卸料口应设置卸料溜槽，卸料溜槽出口宜覆盖接渣罐口，减少漏风。接渣罐顶部宜设置含尘 蒸汽捕集罩。罩口风速宜取2m/s~3m/s。 5.5热泼处理 5.5.1热泼处理工艺应在围挡内进行并设置顶吸式捕集罩。 5.5.2捕集罩结构可采用固定式、部分移动式或整体移动式， 5.5.3排汽管道上宜设置电动调节阀，根据含尘蒸汽变化情况调节排汽风量。 5.6带罐打水 5.6.1带罐打水工位应设置捕集罩。捕集罩宜采用翻转顶吸罩、水平旋转罩或移动罩车。 5.6.2翻转顶吸罩罩口宜贴合并覆盖渣罐口。罩口风速宜选取2m/s~3m/s。 5.6.3每个带罐打水工位的排汽管道上宜设置手动插板阀或电动调节阀，平衡各点除尘风量。 5.7除尘风量 5.6.1除尘风量应符合表2规定， 表2除尘风量要求 钢渣处理工艺 渣处理量（t/罐） 单个工位除尘风量（万m3/h） 滚筒 <2 t/min ≥15 池式热闷 20-30 ≥15 20-30 ≥30 辊压 30-50 ≥35 热泼 20-50 ≥15 带罐打水 10-20 ≥0.5 6除尘器及通用设备 6.1除尘器 6.1.1除尘系统宜采用两级除尘。 6.1.2一级除尘宜设置喷淋塔和旋流脱水器，总阻力不宜大于3000Pa。 6.1.3喷淋塔内部风速宜选取3m/s~5m/s。喷淋塔与旋流脱水器喷淋水可使用浊环水。喷淋塔与旋流脱 水器壳体可选用碳钢材质。 4 YB/T XXXXX—XXXX 6.1.4二级除尘宜设置管式、径流式等湿式电除尘器。阻力不宜大于500Pa。电场风速宜小于2m/s。湿 式电除尘器壳体可采用碳钢材质，阳极板、阴极线及喷嘴宜选用不锈钢材质。阴极线宜选用刚性芒刺线， 6.1.6二级除尘宜使用冲洗水，定期冲洗阳极板、阴极线，防止积灰结垢。 6.1.7两级除尘排水口应设置负压水封，并通过排水沟（槽）或回水井引入水处理系统。 6.1.8喷淋塔下部排水口应设置安全溢流管，防止排水管堵塞导致的塔内积水事故 6.2管道 6.2.1各管段内的流速应保持一致。管道内流速宜控制在18m/s~22m/s 6.2.2排汽管道宜采用圆形管道。 6.2.3管道、弯头、三通等位置宜设置冲洗水，连续冲洗，防止积灰结垢， 6.2.4管道与捕集罩接口处、阀门、三通、弯头处，以及长距离管道宜设置检修门或人孔，便于管道清 污。 6.3风机 6.3.1宜选择高效、低噪离心式风机。 6.3.2除尘主风机入口应设置风门，风门宜选用电动多叶式。 6.3.3风机宜设置调速装置。风机的运行宜与工艺生产连锁，实现自动调节。 6.3.4风机应设置离线冲洗装置，在风机低速运行或停机状态下冲洗叶片。 6.3.5风机叶片宜采用不锈钢材质，防止结垢。 7施工、安装及验收 7.1除尘系统的设置应满足环境影响评价报告、设计、施工图图纸的要求。 7.2除尘系统单体设备、管道、供配电、自动化及辅助设施等的安装，应符合HJ435及YB4441的规 定，并应有完整的过程检查记录 7.3当除尘系统配套有在线监测设备，工程投产时，在线监测设备宜同时投用，并应符合HJ75和HJ 76的规定， 8运行与维护 8.1除尘系统的运行状态，应在主控室内实时显示和监控。 8.2生产单位应安排专人负责除尘系统的运行维护和管理。设备定期维护与检查应符合HJ435的规 定。 8.3除尘系统应保持与工艺生产同步。 8.4设有在线监测设备的除尘系统，当除尘系统停运时，应按照相关规定及时向当地环保部门报告。 8.5钢渣处理工艺除尘系统应记录设施运行及相关生产过程主要参数，还应建立环保设施运行台账。 9安全、环保和防护 5 YB/T XXXXXXXXX 9.1工艺设施启动前，应先启动除尘系统。工艺设施停止运行后，应延迟关闭除尘系统，确保除尘系 统内无可燃气体残留。 9.2风机机壳宜设置隔声包覆。风机机壳外1m处的噪声应符合GBZ2.2的规定。 9.3临近厂界的风机设备，宜设置整体隔声房，隔声房外侧的噪声限值，应符合GB12348的规定。 9.4 经常检查维修的除尘系统工作地点，应设置安全通道和防护设施。 6