ICS79.060.20 CCS B 70 LY/T3454—2025 2025‑12‑26发布 2026‑04‑01实施 国家林业和草原局 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版重型包装用竹木复合单板层积材 Structural bamboo‑LVL composites for heavy‑duty packing中华人民共和国林业行业标准 LY/T3454—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由国家林业和草原局提出 。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会 （SAC/TC 263）归口。 本文件起草单位 ：南京林业大学 、东南大学 、桂林电子科技大学 、常州工学院 、南京警察学院 、苏州工 业职业技术学院 、东方汽轮机有限公司 、南京森工生物质材料研究院有限公司 、宁波中加低碳新技术研究 院有限公司 、中国第二重型机械集团德阳万路运业有限公司 、江西飞宇竹材股份有限公司 、太原重机股份 有限公司 、德阳市祥泰机电设备有限公司 、中国航空集团建设开发有限公司 、福建金竹竹业有限公司 、泰 顺安希瑞竹业有限公司 、永丰余造纸 （扬州）有限公司 。 本文件主要起草人 ：沈玉蓉、黄子睿、赵茂程、周爱萍、李健男、黄东升、王建和、徐英熙、王新洲、李忠、 朱嘉、崔兆彦、刘燕燕、唐思远、邱振宇、王正、田伟、何东、周天麟、包茜虹、周梦婕、余柯、许应甲、许嘉诺、 傅长军、苏毅、居荣华、曹福兵、李小贤、吴旭平、何东发。 Ⅰ1LY/T3454—2025 重型包装用竹木复合单板层积材 1范围 本文件规定了重型包装用竹木复合单板层积材的技术要求 ，描述了相应的试验方法 ，并对检验规则 及标识、包装、运输和贮存作出了规定 。 本文件适用于重型包装用竹木复合单板层积材的生产 、销售和检测 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T13942.1—2009木材耐久性能 第 1部分：天然耐腐性实验室试验方法 GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T19367—2022人造板的尺寸测定 GB/T20241—2021单板层积材 GB/T36394—2018竹产品术语 GB/T36408—2018木结构用单板层积材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 重型包装 heavy‑duty packaging 为自重不小于 5000kg机械装备而设计的一种包装 。 3.2 单板层积材 laminated veneer lumber ；LVL 由多层整幅 （或经拼接的 ）单板按照顺纹为主组坯胶合而成的板方材 。 ［来源：GB/T20241—2021，3.1］ 3.3 结构用单板层积材 structural laminated veneer lumber 以承重为目的 ，整幅或拼接单板按照顺纹为主组坯 ，采用结构胶粘剂加压成型的结构用板材 。 ［来源：GB/T36408—2018，3.1］ 3.4 结构用竹木复合单板层积材 structural bamboo‑LVL composites 以竹、木单板类材料为构成单元 ，经顺纹组坯胶合而成的 ，能作承载构件使用的板方材和型材 。2LY/T3454—2025 4分类 4.1按用途分 a）非结构用竹木复合单板层积材 ； b）结构用竹木复合单板层积材 。 4.2按是否防腐处理分 a）未经防腐处理的竹木复合单板层积材 ； b）经防腐处理的竹木复合单板层积材 。 5技术要求 5.1分等 按产品理化性能分为结构用和非结构用构件 。 5.2原材种类 5.2.1常用木材种类 常用树种 ：杨木、桉木、桦木、落叶松、马尾松、云南松、欧洲赤松 、辐射松、南方松、花旗松、北美黄杉 、 云杉等。 5.2.2常用竹材种类 常用竹材种类 ：毛竹、麻竹、慈竹等，宜选用4年~6年生竹。 5.2.3胶黏剂 常用胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂或性能不低于酚醛树脂的其他胶黏剂 。 5.3外观质量 应符合表 1的规定。 表1竹木复合单板层积材的外观质量要求 表面缝隙 表面污染 边角缺损 芯层缝隙 叠层 腐朽宽度≤1mm 1mm<宽度≤3mm，填补牢固 总面积不超过板面积的 1% 不准许 宽度≤5mm，填补牢固 厚度≥2mm的竹篾，重叠宽度 ≤2mm 不准许宽度≤2mm； 2mm<宽度≤3mm 总面积不超过板面积的 5%检验项目 正面 背面3LY/T3454—2025 鼓泡 分层直径ϕ≤0.5mm，每块板不超过 2个 不准许表1竹木复合单板层积材的外观质量要求（续） 检验项目 正面 背面 5.4规格尺寸及偏差 5.4.1规格尺寸 常见尺寸规格为 ： a）长度为1350mm~6000mm； b）宽度为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm； c）厚度为50mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、240mm。 注：特殊规格尺寸由供需双方协议 。 尺寸及偏差应符合表 2的规定。 表2竹木复合单板层积材的尺寸及偏差要求 检验项目 长度 宽度 厚度 边缘直度 垂直度 翘曲度 注：t为材料厚度 ，mm允许偏差 ±2mm（长度≤2500mm） ±4mm（长度>2500mm） ±2mm（宽度≤400mm） ±0.5%（宽度>400mm） -（0.4+0.03t） +（0.8+0.03t） 但不超过 ±3.0mm 1.0mm/m 1.5mm/m 1.0% 5.5理化性能 应符合表 3的规定。 表3竹木复合单板层积材理化性能指标 检验项目 含水率 静曲强度 弹性模量 水平剪切强度 浸渍剥离 甲醛释放量单位 % MPa GPa MPa —— mg/cm3结构用 6.0~14.0 ≥70 ≥10.0 垂直胶层加载 ≥4；平行胶层加载 ≥6 试件两端面层板间胶层的总剥离率在 5%以下，且任一胶层的最大剥离长度不超过该 胶层长度的 1/3 应符合GB/T17657—2022中4.61的规定非结构用 ≥50 ≥6.04LY/T3454—2025 6试验方法 6.1外观质量 在自然光或光照度 300lx~600lx范围内的近似自然光 （例如40W日光灯）下，视距为700mm~ 1000mm内，采用目测或用钢板尺 （分度值为 0.5mm）测量外观缺陷 。 6.2尺寸检验 6.2.1厚度 按GB/T19367—2022中4.3的规定进行 。 6.2.2长度和宽度 按GB/T19367—2022中4.2的规定进行 。 6.2.3垂直度 按GB/T19367—2022中4.4的规定进行 。 6.2.4边缘直度 按GB/T19367—2022中4.5的规定进行 。 6.3理化性能 6.3.1含水率 按GB/T17657—2022中4.3的规定进行 。 6.3.2浸渍剥离 按GB/T17657—2022中4.19的Ⅰ类规定进行 。 6.3.3甲醛释放量 按GB/T17657—2022中4.61的规定进行 。 6.3.4水平剪切强度 6.3.4.1方法描述 确定在短跨距条件下 ，采用三点弯曲试验测定竹木复合单板层积材水平剪切强度 ，见图1。