ICS79.120.99 CCS B 97 中华人民共和国林业行业标准 2025‑12‑26发布 2026‑04‑01实施 国家林业和草原局 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版木竹切削刀具 刨切机刨刀 Wood and banboo cutting tool -Veneer slicer knifeLY/T1803—2025 代替LY/T1803—2008ⅠLY/T1803—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 LY/T1803—2008《横向刨切机刨刀 》 ，与LY/T1803—2008相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下 ： ——更改了适用范围 ，增加了纵向刨切机刨刀内容 （见第1章，2008年版的第 1章） ； ——增加了规范性引用文件 GB/T230.1、GB/T2650、GB/T9943、GB/T14897.1、LY/T1382 （见第2章，2008年版的第 2章） ； ——增加了术语与引用文件 （见第3章） ； ——增加了刨刀分类 、刨刀规格和型号表示方法 （见4.2、4.3和4.4） ； ——增加了主参数的规格 （见表2） ； ——更改了对横向刨切机刨刀刃体硬度的要求 （见6.3，2008年版的5.3） ； ——增加了对纵向刨切机刨刀的要求 （见6.7.1、6.7.5） ； ——增加了检验方法 （见6.3、6.4、6.5、6.8、6.9） ； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由全国人造板机械标准化技术委员会 （SAC/TC 66）提出并归口 。 本文件起草单位 ：中国林业科学研究院木材工业研究所 、山东百圣源集团有限公司 、苏州派勒刀模制 造有限公司 、常州机械刀片有限公司 。 本文件主要起草人 ：闫承琳、于航、王成瑞、李晓旭、马凯、章晓静、王鑫旭、崔浦、曾子浩。 本文件所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——LY/T1803—2008； ——本次为第一次修订 。1LY/T1803—2025 木竹切削刀具 刨切机刨刀 1范围 本文件规定了刨切机刨刀的结构 、规格、主参数、要求与检测方法 、检验规则及标志 、包装、运输、 贮存。 本文件适用于纵向和横向的刨切单板的刨切机刨刀 （以下简称刨刀 ） 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T230.1金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分：试验方法 GB/T700碳素结构钢 GB/T1299工模具钢 GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验 GB/T9943高速工具钢 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14897.1木工刀具基本术语 LY/T1382人造板机械分类术语 3术语和定义 GB/T14897.1、LY/T1382及以下术语和定义适用于本文件 。 3．1 刨刀veneer slicer knife 用于单板和人造薄木刨切加工的 、具有一个直线切削刃的刀具 。 4结构与规格 4.1刨刀结构 刨切机刨刀结构简图如图 1所示。 4.2刨刀分类 刨刀分为横向刨刀和纵向刨刀 ，其型式代号分别用汉语拼音字母 “H”和“Z”表示。刨刀按其结构分 为整体刨刀 、镶嵌式刨刀两种 。2LY/T1803—2025     Ll B b Sβ c 标引序号说明 ： 1——刀刃； 2——刃体； 3——刀体； 4——前刀面； 5——后刀面。 注：本图不限制刨刀具体结构形式 。 图1刨刀结构简图 4.3刨刀规格 刨刀规格参数主要包括刨刀长度 、刨刀宽度 、刨刀厚度 ，单位为毫米 ，刨刀长度和宽度折算系数为 1/10， 刨刀厚度折算系数为 1，分别用大写字母 L、B、S表示。 4.4型号表示方法 4.4.1型号构成及含义 
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 0  0  J0 J  4.4.2示例 横向刨切机用刨刀 ，长度为3100mm、宽度为200mm、厚度为23mm的刨刀，型号为HL310B20S23。 纵向刨切机用刨刀 ，长度为2100mm、宽度为190mm、厚度为24mm的刨刀，型号为ZL200B19S24。3LY/T1803—2025 5主参数 刨刀的主参数应符合表 1及表2的规定。 表1横向刨刀参数 长（L）/ mm 基本尺寸 2750 3100 4100 4700允差 +10宽（B）/ mm 基本尺寸 180 200 250 300允差 +2厚（S）/ mm 基本尺寸 20 23 28 35允差 +1刀刃体宽 （b）/ mm 基本尺寸 55 70 90 100允差 +1刀刃体厚度 / mm 基本尺寸 5允差 +1楔角（β）/ （°） 数值 21~23 表2纵向刨刀参数 长（L）/ mm 基本尺寸 1200 1500 2000 2400允差 +5宽（B）/ mm 基本尺寸 170， 180， 190允差 +2厚（S）/ mm 基本尺寸 16， 20， 24允差 +1刀刃体宽 （b）/ mm 基本尺寸 70允差 +1刀刃体厚度 / mm 基本尺寸 5允差 +0.3楔角（β）/ （°） β 16~23 6要求与检验方法 6.1刀体材料 镶嵌式刨刀的刀体材料应采用符合 GB/T700规定的Q345或同等及以上性能的其他材料制造 。 6.2刀刃体材料 整体式刨刀的材料宜采用符合 GB/T9943的W6Mo5Cr4V2高速工具钢 、GB/T1299的6CrW2Si合 金工具钢或不低于其性能的其他材料制造 。 6.3刀刃体硬度 整体式刨刀 ，刀刃体为高速工具钢时 ，洛氏硬度应为 58HRC~65HRC，同片硬度差不应大于 2HRC； 切削部分为合金工具钢时 ，洛氏硬度应为 56HRC~63HRC，同片硬度差不应大于 2HRC。 检测方法 ：按GB/T230.1的规定进行检测 。 6.4刀刃体与刀体的联结 刀刃体与刀体焊接应牢固 、可靠，不应有缝隙与夹渣 ，其抗剪切强度不应小于刀体材料抗冲击强度的 75%。4LY/T1803—2025 检测方法 ：采用目视检验缝隙与夹渣情况 。 6.5刨刀表面粗糙度 刨刀前刀面 、后刀面表面粗糙度值不应大于 Ra1.6μm。 检验方法 ：采用表面粗糙度比较样块对照检验 。 6.6刨刀形状允差 刨刀刀体正面的平面度允差 1000∶0.1。 检测方法 ：将刨刀刀体背面放在大于刨刀长度的平台上 ，沿刨刀长度方向在刨刀正面两端放置两等 高量块，等高量块上放置大于刨刀长度的平尺 ，用另一个略低于该等高量块的量规和塞尺测量刨刀正面 与平尺的间隙 ，所测最大与最小值的差值为测定值 。 6.7刨刀参数允差 6.7.1横向刨切机刨刀长度 （L）允差＋10mm，纵向刨切机刨刀长度 （L）允差＋5mm. 检测方法 ：用钢卷尺测量 。 6.7.2刨刀宽度 （B）允差＋2mm。 检测方法 ：用钢直尺测量 。 6.7.3刀刃宽度 （b）允差＋1mm。 检测方法 ：用钢直尺测量 。 6.7.4刨刀厚度 （S）允差＋1mm，同一把刨刀厚度差不应大于 0.2mm。 检测方法 ：用游标卡尺测量 。 6.7.5横向刨切机刀刃体厚度允差＋ 1mm，纵向刨切机刀刃体厚度允差＋ 0.3mm。 检测方法 ：用游标卡尺两端测量 。 6.7.6紧固槽孔中心线间距 （l）允差±1mm，任意相邻三个紧固槽孔中心线总间距允差 ±1mm。 检测方法 ：刨刀紧固槽孔中心线间距 l用游标卡尺测量 。 6.8外观质量 6.8.1刨刀表面不应有划伤 、裂纹、锈蚀、毛刺，刀刃体不应有过烧 、崩刃等缺陷 。 检测方法 ：现场目视检验 。 6.9提刀孔 刨刀延长度方向两端应设置提刀孔 。 检测方法 ：现场目视检验 。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每片刨刀出厂前必须进行出厂检验 。 7.1.2出厂检验应包括本文件第 6章（不包括6.4）的全部内容 。 7.1.3只有出厂检验项目全部符合要求 ，才能判定检验合格 。