ICS79.120.01 CCS B 60 中华人民共和国林业行业标准 2025‑12‑26发布 2026‑04‑01实施 国家林业和草原局 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版锯材干燥设备 通用技术条件 General specification for lumber drying equipmentLY/T1798—2025 代替LY/T1798—2008ⅠLY/T1798—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 LY/T1798—2008《锯材干燥设备通用技术条件 》 ，除结构调整和编辑性改动外 ，主要技 术变化如下 ： a）增加了其他能源为热源 （见1、3.7） ； b）增加了高温干燥 （见1、3.3、4.4.3、4.8.15） ； c）增加了高温热处理 （见1、3.4、4.4.3、4.5） ； d）删除了“热风炉” （见2008版的3.6、4.4.3、4.7.11、4.7.12） ； e）更改了喷蒸管的定义 （见3.5，2008版的3.3） ； f）更改了名义除湿量的定义 （见3.9，2008版的3.10） ； g）删除了双热源除湿机 （见2008版的3.9） ； h）删除了名义制冷量 （见2008版的3.10、4.7.19） ； i）更改了平衡含水率测量装置的测量误差 （见4.6.2，2008版的4.6.1.b） ； j）更改了电阻式含水率测量装置的测量误差 （见4.6.3，2008版的4.6.1.c） ； k）增加了安全检测门的要求 （见4.8.12） ； l）更改了湿球温度传感器安装的规定 （见4.9.4.b，2008版的4.8.4.b） ； m）更改了锯材含水率探针插入深度的规定 （见4.9.4.c，2008版的4.8.4.c） ； n）更改了设计参数检验的规定 （见5.2.2.a，2008版的5.2.2.2.a） ； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由全国人造板机械标准化技术委员会 （SAC/TC 66）提出并归口 。 本文件起草单位 ：北京林业大学 、中国林业科学院木材工业研究所 、满洲里中林科技干燥设备有限公 司、哈尔滨华意烘干设备制造有限公司 、东阳市尚德电器机械有限公司 、开原圣意达木材干燥设备有限公 司、福建漳平驰骎科技有限公司 、沈阳青火木材干燥设备有限公司 、南京林业大学 、国家林业和草原局产 业发展规划院 、同方智慧能源有限责任公司 、潍坊富顺节能科技有限公司 。 本文件主要起草人 ：伊松林、何正斌、周永东、王振宇、王宝坤、徐洪阳、包淳德、丛德宝、刘桂平、关海峰、 刘新有、张震宇、王青平、王贵富、宁炜。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——LY/T1798—2008； ——本次为第一次修订 。1LY/T1798—2025 锯材干燥设备 通用技术条件 1范围 本文件规定了锯材常规干燥 、热泵（除湿）干燥、高温干燥及热处理主要设备的术语和定义 、要求与检 验方法、检验规则及标志 、包装和贮存 。 本文件适用于以蒸汽 、热水、炉气或热油等为热媒 ，或以其他能源为热源的锯材常规干燥 、热泵（除 湿）干燥、高温干燥及热处理设备的主体 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。 GB/T150.1压力容器 第 1部分：通用要求 GB/T150.2压力容器 第 2部分：材料 GB/T150.3压力容器 第 3部分：设计 GB/T150.4压力容器 第 4部分：制造、检验和验收 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1236工业通风机 用标准化风道性能试验 GB/T1804—2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3235通风机基本型式 、尺寸参数及性能曲线 GB/T5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T9438铝合金铸件 GB/T9969工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14296 空气冷却器与空气加热器 GB/T15035 木材干燥术语 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T17661 锯材干燥设备性能检测方法 GB/T19409 水（地）源热泵机组 GB/T19411 除湿机 GB25130 单元式空气调节机 安全要求 JB/T6444风机包装通用技术条件 JB/T6445通风机叶轮超速试验 JB/T6887风机用铸铁件 技术规范 JB/T6888风机用铸钢件 技术条件 JB/T7659.4氟代烃类制冷装置用辅助设备 第 4部分：翅片式换热器 JB/T9100矿井局部通风机 技术条件 JB/T10562 一般用途轴流通风机技术条件2LY/T1798—2025 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 LY/T1603木材干燥室 （机）型号编制方法 NB/T47012 制冷装置用压力容器 3术语和定义 GB/T15035界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 锯材干燥设备 ，又称干燥室 （窑）lumber drying equipment ，lumber drying kiln 具有加热 、通风、密闭、保温、防腐蚀等性能 ，在可控制干燥介质条件下干燥锯材的建筑物或容器 。 3.2 常规干燥 conventional drying 干燥介质 （湿空气等 ）的温度低于 100℃的一种室干方法 。 3.3 高温干燥 high temperature drying 干燥介质 （湿空气、过热蒸汽等 ）的温度高于 100℃的一种室干方法 。 3.4 高温热处理 heat treatment 将锯材在 150℃~260℃的环境条件下进行一定时间处理的过程 。 3.5 喷蒸管 steam spray pipe 具有喷孔或喷嘴 ，可向干燥室内喷射蒸汽或雾化水的金属管 。 3.6 平衡含水率 equilibrium moisture content （EMC） 锯材试件在一定空气状态下最终达到的与周围介质的温度 、相对湿度相平衡时的含水率 。 3.7 加热器 heating coil 以蒸汽、热水、炉气、热油或制冷工质为热媒 ，或以其他能源为热源 ，与空气进行热交换的一种换热器 。 3.8 除湿干燥 dehumidification drying 利用常压湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环 ，依靠空调制冷和供热的原理 ，使湿空气冷凝脱 水再被加热为热空气后 ，对锯材进行干燥的一种方法 。 3.9 名义除湿量 nominal dehumidification capacity 在干燥室内持续保持温度为 50℃，相对湿度为 80%工况下，湿空气经蒸发器冷凝脱除的最大水量 。 3.10 最高供风温度 highest temperature of air supply 空气流经除湿机冷凝器出口处可达到的最高风温 。 4要求与检验方法 4.1设备型号 设备型号的编制及命名应符合 LY/T1603的规定。3LY/T1798—2025 4.2电气系统 应符合GB/T5226.1的规定。 4.3压力容器 设计、制造、检验和验收应符合 GB/T150.1~GB/T 150.4的规定，制冷系统中的压力容器还应符合 NB/T47012的规定。 4.4安全、环保 4.4.1风机、除湿机等用电设备应接地 ，宜有漏电和防触电的保护措施 。除湿机的安全保护应符合 GB25130的规定。 检验方法 ：现场查验 。 4.4.2风机、除湿机等设备运转时 ，不应有异常声响 。除湿机的噪声应符合 GB/T19409的规定。 检验方法 ：按GB/T19409方法检测 。 4.4.3高温干燥及高温热处理设备宜增加排气处理装置 ，排放的气体应符合 GB16297的规定。 检验方法 ：按GB16297进行检测 。 4.5材料 干燥设备壳体所用的材料应满足锯材干燥或高温热处理过程中的防腐和耐高温的要求 ，高温热处理 设备内壁宜采用不锈钢制作 。 检验方法 ：现场查验干燥设备所用材料清单 。 4.6仪表 4.6.1应附有使用期内的计量检验合格证 。 4.6.2干、湿球温度计的计量误差不应大于 1℃； 检验方法 ：使用标准温度计进行检验 。 4.6.3平衡含水率测量装置的计量误差不应大于 2%； 检验方法 ：在不同温度和湿度介质条件下 ，使用标准温度计测量干 、湿球温度 ，查阅平衡含水率图表 ， 检测平衡含水率测量装置的测量精度 ，也可采用平衡含水率试片或薄小木片通过重量法辅助测定 。 4.6.4被测试件含水率在 30%~6%时，电阻式含水率测量装置的计量误差不应大于 2%。 检验方法 ：采用电阻式含水率测量装置检测试件含水率 ，并将测量结果与重量法测量结果进行 对比。 4.7控制装置 4.7.1热媒控制装置应控制准确 。半自动、自动控制应具备可切换至手动控制方式的功能 ； 检验方法 ：现场查验 。 4.7.2干燥介质温度控制装置的计量误差不应大于 1℃； 检验方法 ：使用标准温度计进行检验 。 4.7.3干燥介质湿度控制装置的计量误差不应大于 3%。 检验方法 ：使用标准温度计测量干 、湿球温度 ，根据干球温度和干湿球温差 ，查阅相对湿度图表或计 算软件，检测干燥介质湿度控制装置的计量误差