ICS79.120.99 CCS B 97 2025‑12‑26发布 2026‑04‑01实施 国家林业和草原局 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版人造板机械 削片机安全要求 Wood‑based panel machinery‑Safety requirements of chipper 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1796—2025 代替LY/T1796—2008ⅠLY/T1796—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 LY/T1796—2008《鼓式削片机 安全要求 》 ，除结构调整和编辑性改动外 ，主要技术变 化如下： a）更改了适用范围 ，增加了盘式削片机和锤式削片机 （见第1章，2008年版的第 1章） ； b）增加了规范性引用文件 GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.4、GB/T2893.5、GB/T 3098.1、GB/T17164、GB/T24343和LY/T1382（见第2章，2008年版的第 2章） ； c）增加了术语和定义 （见第3章） ； d）增加了鼓式削片机 、盘式削片机和锤式削片机的简图 （见第4章） e）修改了要求 ，增加了检验方法 （见第5章，2008年版的第 5章） ； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由全国人造板机械标准化技术委员会 （SAC/TC 66）提出并归口 。 本文件起草单位 ：镇江中福马机械有限公司 、中国林业科学研究院木材工业研究所 、南京林业大学 ， 镇江市高等专科学校 。 本文件主要起草人 ：沈锦桃、王雯雯、程海平、王超、潘华、王宝金、闫承琳、徐吉成。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——2008年首次发布为 LY/T1796—2008《鼓式削片机 安全要求 》 。 ——本次为第一次修订 。1LY/T1796—2025 人造板机械 削片机安全要求 1范围 本文件规定了削片机的安全要求和判定 。 本文件适用于人造板生产用的鼓式 、盘式和锤式削片机 （以下简称削片机 ） ，造纸、生物质固体燃料和 颗粒生产用的削片机可参照使用 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有修改单 ）适用于本 文件。 GB/T2893.1图形符号 安全色和安全标志 第 1部分：安全标志和安全标记的设计原则 GB/T2893.2图形符号 安全色和安全标志 第 2部分：产品安全标签的设计原则 GB/T2893.4图形符号 安全色和安全标志 第 4部分：安全标志材料的色度属性和光度属性 GB/T2893.5图形符号 安全色和安全标志 第 5部分：安全标志使用原则与要求 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱 GB/T3766液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T17164 几何量测量器具术语 产品术语 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB/T24343 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 JB/T9953木工机床 噪声声压级测量方法 LY/T1303鼓式削片机通用技术条件 LY/T1338盘式削片机 LY/T1382人造板机械分类术语 LY/T1999锤式削片机 3术语和定义 GB/T17164、GB/T18514、LY/T1382界定的术语和定义适用于本文件 。 4简图 4.1鼓式削片机的结构简图 ，如图1所示。2LY/T1796—2025         标引序号说明 ： 1——机座； 2——刀辊； 3——上罩盖； 4——飞刀； 5——飞刀螺栓 ；6——压刀块； 7——连接螺栓 ； 8——上喂料辊座 ； 9——上喂料辊 ； 10——限高装置 ；11——蓄能器； 12——底刀； 13——底刀螺栓 ； 14——下喂料辊 ； 15——电控系统 。 注：本图不限制鼓式削片机的具体结构 。 图1鼓式削片机结构简图 4.2盘式削片机的结构简图 ，如图2所示。    标引序号说明 ： 1——机座； 2——刀盘； 3——上罩盖；4——电控系统 ； 5——压刀块； 6——飞刀螺栓 ；7——飞刀； 8——底刀； 9——底刀螺栓 。 注：本图不限制盘式削片机的具体结构 。 图2盘式削片机结构简图3LY/T1796—2025 4.3锤式削片机的结构简图 ，如图3所示。       标引序号说明 ： 1——机座； 2——上罩盖； 3——转子； 4——锤片；5——销轴； 6——上喂料辊座 ； 7——上喂料辊 ； 8——底刀；9——底刀螺栓 ； 10——下喂料辊 ； 11——电控系统 。 注：本图不限制锤式削片机的具体结构 。 图3锤式削片机结构简图 5要求与检验方法 5.1一般要求 5.1.1安全除应符合本文件的规定外 ，还应符合 GB/T18514的规定。应通过设计 、制造、日常操作与 维护，尽可能排除或减少潜在的危险因素 。 5.1.2使用的安全色和安全标志应符合 GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.4、GB/T2893.5和 GB2894的规定。 5.1.3各安全限位开关应动作准确 。 检验方法 ：现场安全功能操作检验 。 5.1.4上罩盖与机座的连接螺栓 、机座内飞刀 、底刀、喂料辊齿板连接螺栓的性能等级不应低于 GB/T 3098.1中规定的 8.8级。 检验方法 ：现场查验螺栓标号 。 5.1.5转动部件 （如压刀块 、喂料辊）的材料应满足 LY/T1303、LY/T1338、LY/T1999的要求，在按规 定条件制造 、安装、储运和使用时 ，不应对人身安全构成威胁和造成伤害 。 检验方法 ：查验技术文件 、工艺记录单 ，现场目测和实际操作检验 。 5.1.6削片机应有明显的起吊位置或水平方向重心标志 。 检验方法 ：现场目测检验 。 5.1.7螺栓、螺钉、螺母等应采取可靠的防松措施 。 检验方法 ：现场查验工艺记录单 ，或查验操作规程 ，现场实际操作检验 。4LY/T1796—2025 5.1.8有危险但又不便设置防护措施的危险处 （如削片机进料口 ） ，不仅应在技术文件中给出提示 ，还应 在危险部位附近设置警告标志 。 检验方法 ：查验技术文件 ，现场目测检验 。 5.1.9每次开机前 ，应检查喂料辊区中有无金属物及石块等异物 。 检验方法 ：现场目测检验 。 5.1.10液压系统应符合 GB/T3766的规定。 检验方法 ：现场查验工艺记录单 。 5.1.11蓄能器只能充入氮气 ，氮气的压力值应符合技术文件要求的范围 ，充氮过程中应做好防护防止 氮气泄漏造成伤人 。 检验方法 ：现场操作检验或查验工艺记录单 。 5.1.12削片机工作前 ，应按技术文件加注液压油 ，检查管路是否泄漏 ，压力值应符合技术文件要求 。 检验方法 ：查验技术文件 ，现场操作检验 。 5.1.13拆卸蓄能器时 ，应先卸压 ，确认无压力后再进行 。 检验方法 ：现场检验或查验工艺记录单 。 5.1.14电气系统应符合 GB/T5226.1的规定。 5.1.15电力的偶然中断 ，不应给人员及设备造成危险 ；电力重新恢复后 ，削片机不应自行启动 。 检验方法 ：现场操作检验 。 5.1.16操作台应设置在能够方便 、清楚地看到全部工作过程的安全位置 ，并应设置安全防护装置 。 检验方法 ：现场目测检验 。 5.1.17电气系统与削片机机身电气线路的绝缘电阻应大于 1MΩ。电控箱开启 ，主电源应断开 。 检验方法 ：按GB/T24343的规定检验绝缘电阻 ，现场操作检验 。 5.1.18应在醒目和便于操作的位置上设置急停按钮 ，急停按钮应能停止主电机和喂料辊的转动 ，将急 停按钮复位后不能引起削片机自行启动 。 检验方法 ：现场操作检验 。 5.1.19削片机应有与进料和出料设备联动 、联锁功能 。 检验方法 ：现场操作检验 。 5.1.20当上罩盖打开时 ，应能自动切断刀辊 、刀盘、转子电机的控制电源 ；只有当上罩盖重新盖好后 ，才 能再次启动电机 。 检验方法 ：现场操作检验 。 5.1.21电气系统中应包含进料设备限制进料高度的功能 ，当进料高度超过限定值时 ，进料运输系统均 应停止动作 。 检验方法 ：现场实际操作检验 。 5.1.22削片机上进料限高 、上罩盖、上喂料辊座应设置保护开关 。 检验方法 ：现场目测检验 。 5.1.23削片机运转时 ，如发生异常振动或声响 ，应停机检查和排除 ，不应在运转时排除故障 。 检验方法 ：现场操作检验 。 5.1.24削片机、声压级超过 85dB（A）时，应采取防护措施 。 检验方法 ：按JB/T9953规定的方法检验 。 5.1.25生产线设计和应用时 ，宜在进出口处设置吸尘 、除尘、防尘装置 ，操作人员宜采取防护措施 。 检验方法 ：现场目测查验 。 5.2机械传动系统 5.2.1所有外露转动零部件 （如皮带轮 、链轮、齿轮和联轴器等传动机构 ） ，应设置安全防护装置或采取