ICS79.120 CCS B 97 中华人民共和国林业行业标准 2025‑12‑26发布 2026‑04‑01实施 国家林业和草原局 中 国 标 准 出 版 社发 布 出 版人造板机械 立式浸渍干燥生产线 技术条件 Wood -based panel machinery Technical specifications of impregnation line with vertical dryerLY/T1142—2025 代替LY/T1142—2011ⅠLY/T1142—2025 前 言 本文件按照 GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 LY/T1142—2011《立式浸渍干燥生产线 》 ，本文件与 LY/T1142—2011相比，除结构调 整和编辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： a）更改了文件的范围 （见第一章 ，2011年版第一章 ） ； b）增加了术语和定义 （见第三章 ） ； c）更改了主参数 ，并且主参数表 1名称改为最大浸渍宽度 （见第五章 ，2011年版4.1） ； d）更改了要求与检验方法 （见第六章 ，2011年版第四章 ） ； e）增加了安全要求 （见6.3） ； f）更改了几何精度检验项目和允差 （见6.4.3表2，2011年版4.5.1） ； g）增加了工作精度的检验项目 （见6.5） ； h）更改了检验规则 （见第七章 ，2011年版第五章 ） ； i）更改了标志 、包装、贮存（见第八章 ，2011年版第六章 ） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由全国人造板机械标准化技术委员会 （SAC/TC 66）提出并归口 。 本文件起草单位 ：苏州市益维高科技发展有限公司 、中国林业科学研究院木材工业研究所 。 本文件主要起草人 ：徐年梓、闫承琳、富雯里、吴新癸、戴丽莉、周龙虎。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——1993年首次发布为 LY/T1142—1993； ——2011年为第一次修订 ； ——本次为第二次修订 。1LY/T1142—2025 人造板机械 立式浸渍干燥生产线 技术条件 1范围 本文件规定了立式浸渍干燥生产线的主参数 、要求与检验方法 、检验规则及标志 、包装、贮存。 本文件适用于饰面用浸渍胶膜纸 、绝缘胶膜纸及纤维织物进行连续浸渍和干燥的立式浸渍干燥生产 线（以下简称生产线 ） 。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本文件 。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958产品几何技术规范 （GPS）几何公差 检测与验证 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3836.1爆炸性环境 第 1部分：设备 通用要求 GB/T3836.14爆炸性环境 第 14部分：场所分类 爆炸性气体环境 GB/T5226.1机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T7932气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9239.1机械振动 恒态 （刚性）转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17888.1机械安全 接近机械的固定设施 第 1部分：固定设施的选择及接近的一般要求 GB/T17888.2机械安全 接近机械的固定设施 第 2部分：工作平台与通道 GB/T17888.3机械安全 接近机械的固定设施 第 3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T17888.4机械安全 接近机械的固定设施 第 4部分∶固定式直梯 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 AQ3009危险场所电气防爆安全规范 JB/T9953木工机床 噪声声压级测量方法 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 LY/T1143饰面用浸渍胶膜纸 LY/T1454人造板机械精度检验通则 3术语和定义 LY/T1143界定的术语和定义适用于本文件 。2LY/T1142—2025 4简图 生产线简图如图 1所示。    标引序号说明 ： 1——开卷机； 2——接合机； 3——前贮料机 ； 4——清洁除尘装置 ； 5——预浸机； 6——浸胶机； 7——干燥机；8——调偏机； 9——牵引机； 10——裁边机； 11——后贮料机 ； 12——收卷机； 13——剪切机与堆垛系统 ； 14——控制系统 。 注：本图不限制生产线具体结构 。 图1生产线简图 5主参数 生产线的主参数为物料最大浸渍宽度 ，物料最大浸渍宽度应符合表 1的规定。 表1物料最大浸渍宽度 单位为毫米 物料最大浸渍宽度 1000 1400 1700 2100 2300 2600 2900 3200 注：经供需双方协商 ，可生产其它规格参数的产品 。 6要求与检验方法 6.1一般要求 6.1.1设计、制造、安装和验收除应符合本文件的规定外 ，还应符合 GB/T18262的相关规定 。 6.1.2电气系统应符合 GB/T5226.1的相关规定 。 6.1.3液压系统应符合 GB/T3766的相关规定 。3LY/T1142—2025 6.1.4气动系统应符合 GB/T7932的相关规定 。 6.1.5风机应符合 JB/T10563的相关规定 。 6.1.6主要零部件的检测应符合 GB/T1958的相关规定 。 6.1.7外购配套件 、电气元件等应符合相应产品标准 ，应附有合格证明 ，并应与生产线同时进行试验 。 6.1.8易损零部件应便于拆装和更换 。 6.1.9各单机应便于吊运安装 。 6.1.10处于爆炸性气体环境下的设备 ，设计、制造、安装应符合 GB/T3836.1、GB/T3836.14的相关 规定。 6.1.11剪切机处应装有静电消除装置 。 6.2单机及主要零部件要求 6.2.1镀硬铬辊筒的径向圆跳动不应大于 0.05mm，镀铬层厚度不应小于 0.05mm。 检验方法 ：径向圆跳动按本文件表 2中G3规定的方法检验 ，镀铬层厚度查验工艺记录单 。 6.2.2所有水冷 、转向、过渡辊筒静平衡品质级别不应低于 G6.3级。 检验方法 ：按GB/T9239.1的检验方法进行检验 。 6.2.3所有水冷辊及管路应做压力试验 ，无渗漏现象 。 检验方法 ：现场试验压力不应小于系统工作压力的 1.5倍，保压15min，目测检验 。 6.2.4开卷机应符合以下规定 ： a）转臂的重复定位精度不应大于 0.5°； 检验方法 ：现场查验 。 b）开卷张力可在 50N~400N范围任意设定 ； 检验方法 ：现场查看张力控制器显示的实测值和设定值 。 6.2.5前贮料机浮动架升降平稳 ，与其它辊筒的平行度允差不应大于 0.5mm。 检验方法 ：按本文件表 2G6规定的方法检验 。 6.2.6清洁除尘装置应设置静电消除和物料表面除尘装置 ，吸尘压力箱真空度不应小于 200Pa。 检验方法 ：现场查看微压差表显示值 。 6.2.7预浸机应符合以下规定 ： a）胶槽装置装配后 ，四只吊臂高度差不应大于 1mm，升降行程 、升降速度应符合工艺规定 ； 检验方法 ：现场检测 。 b）胶槽夹层内保温用的散热排管焊后应进行压力试验 ，无渗漏现象 ； 检验方法 ：现场试验压力不应小于系统工作压力的 1.5倍，保压15min，目测检测 。 c）胶槽在常压下无渗漏 。 检验方法 ：现场盛满水保持 60min，目测检验 。 6.2.8浸胶机应符合以下规定 ： a）浸胶机的计量辊表面镀层厚度不应小于 0.2mm，表面粗糙度值不应大于 Ra0.1μm，表面硬度 不应小于 700HV； 检验方法 ：查验工艺记录单 。 b）浸胶机计量辊的动平衡品质级别不应低于 G6.3级； 检验方法 ：按GB/T9239.1的检验方法检验 。 c）浸胶机各操作位置应有安全防护装置和急停开关 ； 检验方法 ：现场目测检验 。 d）浸胶机区域如有爆炸性气体应安装可燃性气体检测报警装置 ； 检验方法 ：按设计文件 ，现场查验 。4LY/T1142—2025 e）浸胶机用胶槽装置应符合本文件 6.2.7的规定。 6.2.9干燥机应符合以下规定 ： a）各顶板、侧板、门的长度允差应小于 1000∶1，平面度小于 1000∶2，板面相邻两边的垂直度小于 1000∶2，板面相对两边的平行度小于 1000∶2； 检验方法 ：查验工艺记录单 。 b）保温材料铺敷均匀 、密实； 检验方法 ：查验工艺记录单 。 c）干燥机内外表面应采用防锈 、防腐措施 ； 检验方法 ：现场目测检验 。 d）冷、热交换器应做压力试验 ，无变形、无渗漏； 检验方法 ：现场试验压力不应小于系统工作压力的 1.5倍，保压15min，目测检验 。 e）管道阀门转动灵活 ，无卡阻； 检验方法 ：现场操作检验 。 f）干燥机区域如有爆炸性气体 ，区域内的电气线路和电气设备安装应符合 AQ3009的相关规定 。 检验方法 ：按设计文件检验 。 6.2.10调偏机调偏精度允差为 ±1mm。 检验方法 ：现场用刻度尺检测调偏机之后物料在固定辊筒上的偏移量 。 6.2.11牵引机应符合以下规定 ： a）各牵引辊间速度允差为