ICS 25.120.20 J 62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5201.1—2007 代替JB/T5201.1—1999 滚丝机第1部分：精度 Thread rolling machines-Part 1: Testing of the accuracy 2008-02-01实施 2007-08-28 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 5201.1—2007 目 次 前言， 范围, 规范性引用文件 一般要求 3 几何精度要求及检验 4 5工作精度要求及检验， 表1两轴滚丝机的几何精度检验 表2三轴滚丝机的几何精度检验 表3工作精度要求及检验， JB/T 5201.1--2007 前言 在JB/T5201《滚丝机》总标题下，拟分为三个部分： 第1部分：精度； 第2部分：技术条件； 第3部分：基本参数。 本部分为JB/T5201的第1部分。 本部分代替JB/T5201.1—1999《滚丝机精度》。 本部分与JB/T5201.1一1999相比，主要变化如下： 增加了“前言”； -扩大了适用范围。范围中增加了“也适用于最大滚压力16kN315kN，三主轴作同步同方向 回转并作相对运动的滚丝机”； 两轴滚丝机的几何精度要求及检验中增加了“两主轴轴肩端面的重合度”（本部分表3中G5 项); -增加了三轴滚丝机的“几何精度要求及检验”（本部分的4.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分主要起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、青岛生建机械厂。 本部分主要起草人：马立强、梅松芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ZB J62017—1989;JB/T 5201.1-1999。 JB/T 5201.1—2007 滚丝机第1部分：精度 范围 JB/T5201的本部分规定了滚丝机的几何精度、工作精度要求及检验方法。 本部分适用于最大滚压力16kN～1250kN，两主轴作同步同方向回转，并作水平方向相对运动的滚 丝机。也适用于最大滚压力16kN～315kN，三主轴作同步同方向回转并作相对运动的滚丝机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T5201的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本部分。 GB/T197-2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T3934普通螺纹量规技术条件（GB/T3934—2003，ISO1502：1996，MOD） GB/T10923-1989锻压机械精度检验通则（neqISO.230-1：1986） 3一般要求 3.1滚丝机的精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应将滚丝机安置在适当的基础上，并按使用说明中的要求将其调平。 3.3本部分所列出的精度检验项目顺序，并不是实际检验顺序。可按装拆检验工具和检验方便，安排 顺序进行检验。 4几何精度要求及检验 4.1两轴滚丝机的几何精度检验应符合表1的规定。 表1两轴滚丝机的几何精度检验 滚压力范围 允差 序号 简 图 检验工具 检验项目 检验方法 kN mm 16~63 0.015 参照GB/T10923—1989中 5.6.2.2的规定，将带有平基面 >63~315 0.02 的指示器置于机身台面上，使 主轴轴肩的端 指示器测头触及主轴轴肩端 指示器 G 面圆跳动 面上，旋转主轴检测，指示器 读数的最大差值为端面圆跳 >315~800 0.03 动的数值 左、右主轴分别检验 >800~1250 0.05 JB/T 5201.1-2007 表1 (续) 滚压力范围 允差 序号 简 图 检验项目 检验工具 检验方法 KN mm 16~63 0.015 参照GB/T10923—1989中 5.6.1.2.1的规定，将带有平基 面的指示器置于机身台面上， >63~315 0.02 使指示器测头触及靠近主轴 主轴的径向圆 指示器 轴肩和轴端的主轴表面上，旋 G2 跳动 转主轴分别检测，指示器读数 >315~800 0.03 的最大差值为径向圆跳动的 数值 左、右主轴分别检验 0.05 >800~1250 0.015 16~63 参照GB/T10923—1989中 5.4.1.2.3的规定，将带有平基 >63~315 0.03 面的指示器置于机身台面上， 主轴轴线对机 使指示器测头触及主轴的上 指示器 G3 >315~800 0.05 身台面的平行度 母线，沿轴向移动指示器，指 示器读数的最大差值为平行 度误差值 >800~1250 0.08 左、右主轴分别检验 参照GB/T10923—1989中 16~63 0.03 5.4.3.2的规定，将带有平基面 的指示器置于机身台面上，使 >63~315 0.04 指示器测头分别触及两主轴 的上索线，指示器读数的最大 两主轴轴线的 指示器 G4 等高度 差值为等高度数值 >315~800 0.05 应在主轴的中间部位测量 7 777 只许作进给运动的主轴高 两主轴均作进给运动，可任 0.08 >800~1250 选一主轴为基准 16~63 0.06 参照GB/T10923-—1989中 5.4.4.2.2的规定，在一主轴轴 >63~315 0.06 肩的端面上放一平尺，用塞尺 两主轴轴肩端 平尺、塞尺 G5 >63~315 0.08 测量平尺检验面与另一主轴 面的重合度 轴肩端面之间的间隙，间隙的 >800~1250 0.10 最大值为重合度数值 2 JB/T 5201.1-2007 4.2 三轴滚丝机的几何精度检验应符合表2的规定。 表2三轴滚丝机的几何精度检验 压力范围 允差 序号 简 图 检验项目 检验工具 检验方法 KN mm 参照GB/T10923—1989中 16~63 0.02 5.6.2.2的规定，将指示器置于 后支座侧面上，使其测头触及 主轴轴肩的端 G1 >63~200 0.025 指示器 主轴轴肩的端面上，缓慢转动 面圆跳动 主轴检测。指示器读数的最大 差值为端面圆跳动的数值 >200~315 0.03 三主轴均应进行检验 参照GB/T10923—1989中 16~63 0.02 6.1.2.1的规定，将指示器置于 后支座侧面上，使其测头触及 主轴的径向圆 靠近轴肩和轴端处的主轴表 G2 >63~200 0.025 指示器 跳动 面上，缓慢转动主轴检测。指 示器读数的最大差值为径向 圆跳动的数值 >200~315 0.03 三主轴均应进行检验 参照GB/T10923—1989中 16~63 0.04 5.4.1.2.2的规定，用内径千分 三主轴轴线间 尺分别在其中任意两轴线间 G3 >63~200 0.05 内径千分尺 的平行度 的两端位置上测量，测取的最 大差值为两轴线平行度误差 >200~315 0.06 值 参照GB/T10923-1989中 16~63 0.06 5.4.4.2.2的规定，在主轴轴 三主轴轴肩端 的端面上放一平尺，用塞尺 G4 >63~200 0.08 平尺、塞尺 面的重合度 分别测量平尺检验面与另外 两主轴轴肩端面之间的间隙， >200~315 0.10 间隙的最大值为重合度数值 5工作精度要求及检验 工作精度要求及检验应符合表3的规定。 表 3 工作精度要求及检验 序号 简 图 检验项目 项目要求 检验工具 检验方法 螺纹量规 连续滚压工件20 滚压螺纹尺寸精 符合GB/T197- GB/T3934规定 P1 件，一次滚压成形后 2003规定的4h级 的普通螺纹量规 产 测量 注1：工件材料为45钢。 注2：材料硬度为（200±15）HB。 3