ICS65.060.99 B 93 备案号：21520—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9810——2007 代替JB/T9810.1~9810.2—1999 转子式茶叶揉切机 Rotor-vane type tea rolling-cutting machine 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9810—2007 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件， 3产品型式与参数. 3.1揉切机的型式. 3.2揉切机的主参数 3.3揉切机型号标示， 4技术要求.. 4.1 安全要求... 4.2 整机性能.. 一般要求.. 4.3 4.4 装配技术要求 4.5 外观质量要求 4.6 产品使用说明书要求 4.7 空运转试验要求 5试验方法.. 5.1 试验准备.. 5.2 性能试验 5.3 .可靠性试验， 6 检验规则， 6.1 检验分类， 6.2 6.3 型式检验. 7 标牌、包装、运输和贮存， 7.1 标牌 7.2 7.3运输和贮存 附录A（规范性附录）试验用主要仪器、仪表及用具... 附录B（规范性附录）5min一次冲泡有效利用率测定法 10 B.1水浸出物全量测定法， 10 B.25min一次冲泡物测定.. 10 表1揉切机主要性能指标 表2噪声修正值.. 表3出厂检验试验项目， 表4检验项目分类表 表5抽样判定表， JB/T9810—2007 前言 本标准代替JB/T9810.1—1999《转子式茶叶揉切机技术条件》和JB/T9810.2一1999《转子式茶叶 揉切机试验方法》。 本标准与JB/T9810.1—1999和JB/T9810.2—1999相比，主要变化如下： 将JB/T9810.11999和JB/T9810.2一1999两个标准合并为一个标准； 调整了性能指标要求； 一增加了产品型号的标准型谱： 删除了零件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格等内容； 一增加了安全及使用说明书要求内容； 一增加了型式试验与合格判定的相关要求； 补充增加了产品外观质量要求； 调整了性能和可靠性试验时间。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：安徽省农业机械研究所、杭州富阳茶叶机械总厂、中国农业机械化科学研究院、 浙江省农业机械鉴定站、浙江省农业机械工业协会。 本标准主要起草人：孙六莲、严跃滨、周仁贵、李志庆、朱松涛、徐海清。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBB93002.1—1987; ZBB93002.2—1987; JB/T9810.1—1999; JB/T9810.2—1999。 II JB/T9810—2007 转子式茶叶揉切机 1范围 本标准规定了转子式茶叶揉切机的产品参数与型号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于转子式茶叶揉切机（以下简称“揉切机”）。其他类型的茶叶揉切机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1995) GB/T3785—1983 3声级计的电、声性能及测试方法 GB/T8304—2002 2茶水分测定（eqvISO1573：1980） GB/T9480—2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO 3600:1996) GB10395.1—2001 农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1： 1989) GB10396—2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO 11684:1995，MOD) GB/T13306—1991标牌 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T85741997农机具产品型号编制规则 3产品型式与参数 3.1揉切机的型式 按转子结构、作业功能特点通常分为两种：挤揉型和挤切型。 3.1.1挤揉型揉切机的转子总成结构由螺旋送料段和螺旋挤揉切碎段组成，特征代号为“R”。 3.1.2挤切型揉切机的转子总成结构由螺旋送料段、揉搓段和切碎段组成，特征代号为“Q”。 3.2揉切机的主参数 揉切机主参数为揉筒内径，标准型谱为：15、20、25、30、35、40，计量单位为cm。 3.3揉切机型号标示 3.3.1揉切机型号标示应符合JB/T8574的规定。 3.3.2揉切机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成，型号标记示例如下： 1 JB/T9810—2007 6C ××× × R - 产品改进代号 主参数 特征代号 类别代号，表示揉抢机械 茶叶加工机械类别代号 4技术要求 4.1安全要求 4.1.1电机配套的揉切机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于 20M2，并应具有可靠的接地装置。 4.1.2操作及相关人员能触及到的外露传动装置的危险运动件，应设置符合GB10395.1一2001中第5 章、第6章规定的安全防护装置。安全防护装置的安全距离应符合GB10395.1一2001中第7章的有关 规定。 4.1.3有可能造成人员伤害又不能防护的工作危险运动件，应在其附近、控制柜、安全标志牌上简要 提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。应符合GB10396规定的永久性安全标志。 安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。 4.2整机性能 4.2.1揉切机应适应制茶工艺要求。在鲜叶原料应达到春、夏季三级或以上质量水平条件下，揉切机 的主要性能指标应符合表1规定。 表1 揉切机主要性能指标 序号 项 目 性能指标 揉筒直径mm 150 200 250 300 350 400 鲜叶生产率 1 在制叶不打条 ≥200 ≥250 ≥500 ≥700 ≥950 ≥1250 kg/h 在制叶打条 ≥750 ≥1000 ≥1500 ≥2000 ≥2700 ≥3500 2 千瓦小时鲜叶产量kg/（kW·h） ≥110 挤揉型 ≥85 3 碎茶提取率 (%) 挤切型 ≥73 重实度mL/10g 4 ≤35 5 5min一次冲泡有效利用率 (%) ≥75 4.2.2揉切机工作噪声应不大于75dB（A）。 4.2.3 揉切机工作时揉切叶温升应不大于6℃。 4.2.4揉切机平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不低于350h。 4.2.5揉切机使用可靠性（有效度）应不低于97%。 4.2.6揉切机轴承温升不得大于25℃。 4.3一般要求 4.3.1揉切机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.3.2 铸件表面不得有影响揉切机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 4.3.3焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 4.3.4影响外观的零件、紧固件和操作件应经过电镀、发黑或发蓝处理。 4.3.5与茶叶直接接触的零部件材料，不得影响茶叶品质。 4.3.6揉切机配套动力应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证或 2 JB/T9810—2007 质量等级证明。 4.3.7在产品明显处应设置转子的转向标志。 4.4装配技术要求 4.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配。 4.4.2挤揉型揉切机转子总成的挤揉切碎段外廊与筒体总成内壁之间的径向间隙应不大于0.5mm。 4.4.3挤切型揉切机转子总成上的搓板与揉筒内径间隙应不大于1.5mm，转子总成上的搓板与揉简内 壁上的搓板的间隙应不大于3mm。 4.4.4 揉切机装配后，各转动部件（含转子）应转动灵活自如，不允许存在卡滞、碰撞、摩擦等异常 现象。 4.4.5 揉筒上下壳体接合处应密封，不得有溢漏茶汁现象。 4.4.6 各润滑部位应加足润滑油，不得有渗漏油现象。 4.5外观质量要求 4.5.1揉切机外观应整洁，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。 4.5.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少于35um。 4.5.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 4.5.4漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。 4.6产品使用说明书要求 使用说明书的编制、内容等应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容 a）使用安全注意事项、操纵机构和操作说明； b）主要技术参数（配套动力、额定转速、转子直径、揉筒内径、生产率等）； c）机器工作原理、示意图； d）机器的安装与调试： e）使用方法与操作程序； f）故障分析与排除； g）维护与保养； h）运输与贮存； i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话。 4.7空运转试验要求 4.7.1产品出厂前应逐台进行不少于30min的空运转试验。 4.7.2 揉切机在空运转试验中应运转平稳、