ICS 25.200 J36 备案号：24498—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9197—2008 代替JB/T9197—1999 不锈钢和耐热钢热处理 Heat treating for stainless steel and heat-resisting steel 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T91972008 目 次 前言.. 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4不锈钢和耐热钢分类 5热处理方法选择 5.1热处理不可强化的不锈钢和耐热钢 5.2热处理可强化的不锈钢和耐热钢 5.3焊接组合件 6设备. 6.1加热设备 6.2冷却设备 6.3 清洗设备、 7 工艺材料 工艺过程 8 8.1清洗 8.2 装炉 8.3 预热 8.4 加热. 8.5 冷却.. 8.6 清理.. 8.7 校正 9热处理规范. 10质量检验 11安全技术 表1常用的不锈钢和耐热钢的钢号 表2加热炉的分类及技术要求. 表3常用的工艺材料的技术要求.. 表4保温时间的计算， 表5工件形状系数.. 表6不完全退火、去应力退火或高温回火及正火的热处理规范. 表7淬火或固溶处理、回火或时效的热处理规范 JB/T91972008 前 言 本标准代替JB/T9197—1999《不锈钢和耐热钢热处理》。 本标准与JB/T9197—1999相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息。 调整并填充了“前言”中的相关要素。 规范了“规范性引用文件”的导语及正确写法，增加了相关的“规范性引用文件”。 -对“术语”给出了英文名称； 在6.1.1末增加“各种加热设备应符合JB/T10175的规定”。 6.2.4改为“按JB/T10175的要求，淬火油槽的油温应保持在10℃～100℃之间。.”。 -增加“液态淬火冷却设备其他技术条件应符合JB/T10457的规定”（见6.2.6）。 规范了表中“注”的写法（见表4）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：中国一航北京航空材料研究院、成都发动机公司。 本标准主要起草人：梁志凯、董云国、减兰英、戴、马学刚、赵振福。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ36017—1990; JB/T9197—1999。 JB/T9197-2008 不锈钢和耐热钢热处理 1范围 本标准规定了不锈钢和耐热钢热处理的方法及所用的设备、工艺、工艺材料、质量检验和安全技术。 本标准适用于不锈钢和耐热钢热处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T221钢铁产品牌号表示方法 GB/T394.1工业酒精 GB443L-AN全损耗系统用油 GB 536 液体无水铵（GB536—1988，neqFOCT6221：1982） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1221 耐热钢棒 GB3101 有关量、单位和符号的—般原则（GB3101—1993，eqvISO31-0：1992） GB/T3634.1 氢气第1部分：工业氢 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4238 耐热钢板和钢带 GB/T4842 氩 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB 15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 JB/T9202 热处理用盐 JB/T10175 热处理质量控制要求 JB/T10457 液态淬火冷却设备技术条件 32 术语和定义 GB/T7232中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 热处理不可强化的钢nonhardeningsteeibyheattreatment 不能用热处理的方法改变组织结构进行强化的钢。 3.2 热处理可强化的钢hardeningsteelbyheattreatment 可以用热处理方法改变组织结构进行强化的钢。 3.3 调整热处理adjustingsolutiontreatment 为改变沉淀硬化型不锈钢的马氏体转变点所进行的固溶处理。 JB/T91972008 4不锈钢和耐热钢分类 4.1不锈钢和耐热钢牌号表示方法和化学成分，应符合GB/T221、GB/T1220、GB/T1221、GB/T3101、 GB/T4237和GB/T4238的规定。 4.2不锈钢和耐热钢按热处理分为热处理不可强化的钢和热处理可强化的钢，常用钢号见表1。 表1常用的不锈钢和耐热钢的钢号 热处理不可强化的钢 热处理可强化的钢 OCr18Ni9 1Cr13,2Cr13,3Cr13 1Cr18Ni9 4Cr13 2Cr18Ni9 2Cr13Ni2,9Cr18 1Cr18Ni9Ti 9Cr18MoV,2Cr3WMoV 2Cr13Ni4Mn9 1r11Ni2W2MoV 1Cr23Ni18 1Cr12Ni2WMoVNb 4Cr14Ni14W2Mo 3Cr13Ni7Si2 2Cr18Ni8W2 4Cr10Si2Mo 1Cr21Ni5Ti 1Cr14Ni3W2VB 1Cr18Mn8Ni5N 0Cr17Ni7Al 1Cr19Ni11Si2AITi 0Cr17Ni4Cu4Nd 1Cr14Mn14Ni 0Cr15Ni7Mo2Al 1Cr14Mn14Ni3Ti 3Cr13Mo 5热处理方法选择 5.1热处理不可强化的不锈钢和耐热钢 5.1.1要求提高抗腐蚀性能和抗塑性、消除冷作硬化的工件，应进行固溶处理。 5.1.2对于形状复杂不宜固溶处理的工件，可进行去应力退火。 5.1.3含钛或锯的不锈钢，为了获得稳定的抗腐蚀性能，可进行稳定化退火。 5.2热处理可强化的不锈钢和耐热钢 5.2.1要求提高强度、硬度和抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加低温回火处理。 5.2.2要求较高的强度和弹性极限、而对抗腐蚀性要求不高的工件，应进行淬火加中温回火处理。 5.2.3要求得到良好的力学性能和一定的抗腐蚀性能的工件，应进行淬火加高温回火处理。 5.2.4要求消除加工应力、降低硬度和提高塑性的工件，可进行退火处理， 5.2.5要求改善原始组织的工件，可进行正火加高温回火的预备热处理。 5.2.6要求得到良好的力学性能和抗腐蚀性能的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶加时效，固溶加 深冷处理或冷变形加时效等调整处理。 5.3焊接组合件 5.3.1由热处理可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火加回 火或去应力退火。 5.3.2由热处理不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，要求改善焊缝区域组织和抗腐蚀性能 以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的焊接组合件，可采用去 应力退火。 5.3.3由热处理可强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，当要求以抗腐蚀性能为主时， 应变进行固溶处理加低温回火；当要求以力学性能为主时，应进行淬火加低温回火或中温回火处理。对 于形状复杂的焊接组合件，可进行去应力退火或高温回火。 2 JB/T9197-2008 6设备 6.1加热设备 6.1.1不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、盐浴炉、保护气氛炉、真空炉等加热。对于具有成品 尺寸的工件、薄壁工件、螺栓等，一般应在保护气氛炉、真空炉中加热，也可以用涂料保护在空气电阻 炉中加热。各种加热设备应符合JB/T10175的规定。 6.1.2各类加热设备应具备能自动调节、记录和超温报警的温度控制装置。 6.1.3加热炉的分类及技术要求，应符合表2中IⅢI～IV设备的规定。 表2加热炉的分类及技术要求 有效加热区的温度的极限偏差 控温精度 仪表精度等级 记录纸读数 设备类型 ℃ c （不低于） C/mm 1 ±3 ±1 0.25 ≤2 II ±5 ±1.5 0.3 ≤4 II ±10 ±5 iV ± 15 ±8 9> 0.5 V ±20 8> ±10 VI ±25 ≤10 6.1.4加热炉有效加热区的测定方法、检验周期及检定设备的技术要求，按GB/T9452的规定执行。 6.1.5 保护气氛加热炉中的保护气氛应能调节和控制。保护气不能直接冲击工件。 6.1.6 真空热处理炉的压升率，在真空度高于0.13Pa的状态下，应小于1.33Pa/h；炉内真空度和气氛应 能根据热处理工艺的要求进行调节。 6.2冷却设备 6.2.1淬火槽的容积应保证在连续生产的条件下具有足够的冷却能力，并应备有槽盖。 6.2.2 淬火槽应具有冷却循环系统搅拌装置，必要时应具备加热装置，但不推荐用压缩空气搅拌。 6.2.3在淬火槽内安装感温元件，其测温仪表的分辨力小于或等于5℃。 6.2.4按JB/T10175的要求，淬火油槽的油温应保持在10℃～100℃之间。除非另有规定，火水槽的 水温应保持在10℃40℃之间。 6.2.5盐浴加热用淬火槽用水应定期更换。 6.2.6液态淬火冷却设备其他技术条件应符合JB/T10457的规定。 6.3清洗设备 6.3.1洗涤槽或洗涤机应能满足工件洗涤质量的要求。 6.3.2 采用氯溶剂或对环境产生污染的其他化学溶剂洗涤时，洗涤槽或洗涤机应具备抽风和排污装置。 7 工艺材料 7.1 常用的工艺材料的技术要求应符合表3的规定。 7.2 热处理保护涂料不应对工件产生不良影响，在热处理后应能很容易清除掉；交对环境不产