ICS 73.100.40 D 93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9027--2004 代替JB/T90271999 技术条件 固定车箱式窄轨矿车 Technical requirements of bottomtype narrowgauge mine car 2004-06-17发布 2004-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9027-2004 目 次 范围.. 2规范性引用文件 技术要求.. 4 试验方法.. 5检验规则. 5.1出厂检验.. 5.2判定规则. 5.3 型式检验. 标志、包装、运输和贮存 JB/T 9027-2004 前 本标准代替JB/T9027—1999《固定车箱式窄轨矿车 技术条件》 本标准与JB/T9027--1999相比，主要变化如下： -对矿车连接链和连接插销的尺寸和性能要求作了具体规定； 增加了矿车防水轮对的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：淄博生建机械厂。 本标准主要起草人：王克毅、刘胜、高宪常、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBD93007-1988.JB/T9027—1999。 11 JB/T9027—2004 固定车箱式窄轨矿车 三技术条件 1范围 本标准规定了固定车箱式窄轨矿车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于GB/T2885.1中规定的固定车箱式矿车（以下简称矿车）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2885.1金属矿固定车箱式矿车基本参数及尺寸 GB/T4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296.1～5矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 3技术要求 矿车应符合本标准的规定．并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1 3.2矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定。 3.3矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。 3.4矿车的开式轮对应符合JB/T8296.1～5的规定。 3.5矿车连接链的尺寸应符合MT244.1的规定。 3.6 矿车连接插销的尺寸应符合MT244.2的规定。 3.7：焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝 在长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边深 度应符合表1的规定。 表1 mn 钢板厚度 咬边深度 0.5 ≤10 1.0 >10~40 3.8车箱容积小于或等于4m的矿车车箱的长度偏差为-10mm～0mm，宽度偏差为±3mm：车箱容积 大于4m的矿车车箱的长度偏差为-12mm～0mm，宽度偏差为土5mm。 3.9装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4m矿车的总宽及牵引高偏差为土3mm，总高偏差 为土8mm，总长偏差为士10mm：车箱容积大于4m的矿车总宽及牵引高偏差为土5mm，总高偏差为 ±10mm，总长偏差为土15mm。 JB/T9027—2004 3.10矿车闭式轮对： 3.10.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配 3.10.2车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应超 过两处，并应焊补。 3.10.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用： a) 直径小于imm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm²，总面 积不应超过900mm b）直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30mm以上、但直 径和深度不超过2mm时距离不限： 长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。 c) 3.10.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm²，深度小于3mm，其相距30mm以上者， 不应超过三处。 3.10.5金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1mm，砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于 0.5mm. 3.10.6金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应 进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC。 3.10.7 车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。 3.10.8 车轮上应铸造出厂名及制造年份。 3.10.9 车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表2的规定。 表 2 mm 直径 50 55~80 同轴度 0.04 0.06 3.11矿车防水轮对： 3.11.1矿车防水轮对是闭式轮对的一种，主要应用于有污水或粉尘的环境中。 3.11.2防水轮对各零件应清洁干净、动密封部位光滑，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方 可进行装配。 3.11.3防水轮对在水压3kPa，轮轴转速195r/min的条件下连续运转48h，其轴承腔内不应发生任何进水 现象。 3.11.4 防水轮对的制造及车轮踏面形状和尺寸同闭式轮对的规定。 3.12油漆： 3.12.1矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。 3.12.2矿车各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆一层。 3.12.3油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。 3.13用户在正常使用的条件下，矿车的寿命应达到表3的规定。 表3 车箱容积㎡ 使用寿命h 车箱容积㎡² 使用寿命h 0.5 0.7 3.3 10000 20000 1.1 4.0 1.2 1.7 15000 >4.0 25000 2.0 2 JB/T9027--2004 4试验方法 244.1的规定。 4.2插销应做负荷试验和径向载荷试验，其试验要求应符合MT244.2的规定。 4.3闭式轮对硬度试验应用硬度计测试。其硬度值应取车轮踏面不同位置三点的平均值。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能入库、出厂。 5.1.2出厂检验项目为3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.9。 5.2判定规则 5.2.1每批连接链应抽3%做超负荷静拉力试验，抽0.5%做破断拉力试验（均不应少于三个）。若有一 个不合格则全批报废。 5.2.2每批连接插销应抽1%做负荷试验和径向载荷试验（均不应少于三个）。若有一个不合格则全批 报废。 5.2.3闭式车轮每批（每炉）应抽车轮总数的1%（不少于三个）进行硬度检测。检测中如有一个不合 格，应加倍数量重检。若再有一个不合格则全批报废。 5.3型式检验 5.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c）产品停产三年以上，恢复生产时： d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.3.2型式检验项目为本标准全部要求。 6标志、包装、运输和贮存 6.1每辆矿车应在明显处固定产品标牌，标牌内容应包括： a）矿车型号、名称： b）技术参数：容积、轨距、载重量、外形尺寸、自重等； c）出厂编号及出厂年月； d）制造厂名称。 6.2提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件： a）产品合格证书； b）使用维护说明书 c）易损件图样及易损件明细表。 6.3矿车一般不要求包装。但根据矿车的具体结构，在运输中的易损部位，或根据用户要求可进行包 装。 6.4矿车一般采用露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。对锈蚀和脱漆较重的矿车、 在出厂前需进行重新除锈或涂漆。 3 中华人民共和国 机械行业标准 固定车箱式窄轨矿车 技术条件 JB/T9027--2004 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 开本890mm×1240mm 1/16·0.5印张·11千字 2004年11月第1版第1次印刷 定价：10.00元 * 书号：15111·7412 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379779 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究