ICS 25.120.30 J61 备案号：246792008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 87852008 代替JB/T8785—1998 射头移动式射芯机 Coreshooterwithremovableshooter 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T8785——2008 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 参数... 4 技术要求 4.1 一般要求.. 4.2 空运转要求.. 4.3 负荷运转要求 试验方法 检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式试验， 标志、包装及运输 > 质量保用期 8 JB/T8785—2008 前 言 本标准代替JB/T8785—1998《射头移动式射芯机》。 本标准与JB/T8785—1998相比，主要变化如下： 修改了部分条款的规范性引用文件； 一将清洁度的内容列人到表2中； 一明确对采用压力容器（蓄能器和焊接气包）的要求； 一增加了空运转时间的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：李新鲲、卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T8785—1998。 II JB/T8785—2008 射头移动式射芯机 1范围 本标准规定了射头移动式射芯机的参数、技术要求、试验方法、精度检验和检验规则等。 本标准适用于制造砂芯用射头移动式射芯机（以下简称射芯机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，IEC60204-1： 2000,IDT) GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T13306标牌 GB20905铸造机械安全要求 JB/T16442005铸造机械通用技术条件 JB/T5365.14 铸造机械清洁度测量方法重量法 JB/T6331.2铸造机械噪声的测量方法声压级测定 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T9875金属切削机床 随机技术文件的编制 3参数 3.1射芯机的主参数为砂芯最大射砂量。 3.2射芯机的参数应符合表1的规定。 表 1 单次最大射砂量 12 25 40 63 80 L 长 450 550 800 1000 1200 1300 芯盒最大尺寸 宽 300 400 600 800 1000 1100 mm 高 300 350 500 600 700 700 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1射芯机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2电气系统应符合GB5226.1的规定 4.1.3气动系统应符合GB/T7932的规定。 JB/T8785—2008 4.1.4液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.1.5射芯机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.6射芯机的铭牌与标牌应符合GB/T13306的规定，内容、标志应符合有关标准的规定。 4.1.7桌 射芯机的外购、外协件应符合有关标准的规定。 4.1.8射芯机的外观应符合JB/T1644一2005中5.1～5.7的规定。 4.1.9射芯机的零件在装配时应保持清洁，所有进人射芯机的工作介质（气、油）应经过过滤保证清 洁，工作油的牌号应符合技术文件的规定。 4.1.10 油缸、气缸内部清洁度数值应符合表2的规定。 表2油缸、气缸内部清洁度数值 缸体长度 mm 缸体直径 >100 >200 >300 >600 >400 >800 >1000 >1500 >2000 <100 mm ~200 ~300 ~400 ~600 ~800 1000 ~1500 ~2000 ~2500 污物重量 mg 50~100 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 >100~200 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 - >200~300 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 - 4500 >300~400 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 >400~500 3000 3500 - 4000 4500 5000 6500 >500~600 4000 4500 5000 6500 8000 >600~800 5000 6500 8000 9000 >800~1000 8000 9000 10000 4.1.11 铸造的缸体不应有砂眼、气孔等影响工作性能及外观的铸造缺陷，并应按有关规定进行耐压试 验。 4.1.12 蓄能器、焊接气包应符合压力容器有关标准的规定，由具有压力容器许可证的单位进行设计和 制造，并应具有质量合格证和有关备案资料。 4.1.13加工零件的未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的m级公差的要求。 4.1.142 各种管路应排列整齐、装配牢固、便于拆卸，弯曲部分应圆滑，不应有压扁、扭转等缺陷。 4.1.15 射芯机的各运动副应具有良好的润滑。 4.1.16 随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。 4.1.17 射芯机精度及检验方法见表3。 4.2空运转要求 空运转时间不应少于4h。 4.2.1 电气控制系统应灵敏、可靠。 4.2.2 射芯机各紧固联接处不应松动。 4.2.3 翻转机构的运动应平稳，行程结束时无冲击现象。 4.2.4合、开模机构的动作应平稳、灵活、可靠，不应产生爬行。 4.2.5 射砂动作应正确、可靠。 4.2.6 加砂开闭装置的动作应灵活、准确、可靠。 4.2.7 射头移动机构在移动过程中，运动应平稳，无明显冲击现象，并应慢速到位。 4.2.8 下开模、顶芯和接芯机构动作应灵活、可靠，运动应平稳。 2 JB/T8785—-2008 表3精度及检验方法 允差 序号 检验项目 简 图 检验工具 检验方法 mm 纵向调平：将水平仪安放在两导柱 水平仪、 上，调整纵向水平。 GO 预调平 0.2/1000 专用桥板 横向调平：将水平仪安放在专用桥板 上，调整横向水平。 工作台上平 将平尺安放在工作台上平面上，将角 面对左右芯盒 平尺、塞月 尺的一边紧靠在左(右)芯盒安装面上 G1 0.2 安装面的垂直 尺、角尺 用塞尺测量另一边与芯盒安装面的最 度 大间隙，即为其垂直度。 将带有表座的百分表放置加热板顶 射头移动到 面上，使测头触及处于射砂位置时射头 百分表、 G2 射砂位置的复 0.6 的侧面，并手动操纵，使射头往复移动 百分表座 位精度 五次，百分表的最大读数与五次读数平 均值的差值即为其复位精度。 射头移动导 将平尺放在导轨上平面上，内径千分 轨上平面对芯 平尺、内尺放在芯盒上平面上，沿导轨方向移动 盒上平面在射 G3 0.2 径千分尺 内径千分尺，读数的最大差值即为其平 砂位置的平行 行度。 度 4.2.9射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。 4.2.10气动、液压系统不应有漏气、漏油现象。 4.2.11 滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.2.12 射芯机在运转过程中动作应相互联锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。 4.2.13 射芯机在空运转时的噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.3负荷运转要求 4.3.1负荷运转应在空运转合格后进行，试验用工艺装备应合理，满足有关制芯工艺的要求。 4.3.2在射砂过程中合、开模和脱芯机构应顶紧芯盒，不应产生退让和出现喷砂现象。 4.3.3 射头移动机构在起始和结束时，动作应平稳、可靠，无明显冲击现象，并应慢速到位。 4.3.4下开模、顶芯机构的动作应平稳、灵活、可靠，不应产生阻滞或歪斜现象。 4.3.5 加砂开闭装置的动作应灵活、准确、可靠，在加砂过程中不应有漏砂现象。 4.3.6 接芯机构应平稳、准确、可靠，接芯机构不应产生跳动现象。 4.3.7 射砂时间应准确，不应提前或滞后。 4.3.82 在额定工作压力下，每射砂-次在射砂机构的贮气包的最大压降不应大于额定工作压力的25%。 4.3.9 连续射制20个砂芯，质量应稳定一致。 4.3.10射芯机的机动工作时间应符合设计要求。