ICS 25.120.30 JB J46 备案号：24605—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8745—2008 代替JB/T8745-1998 塑料异型材挤出模技术条件 Specifications for plastic profile extrusion tooling 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8745—2008 目 次 前言 III 范围 2规范性引用文件 3零件要求.. 3.1模头零件要求， 3.2定型模零件要求 3.3水箱零件要求 4装配要求. 4.1模头装配要求， 4.2定型模装配要求 4.3水箱装配要求 6标志、包装、运输和贮存 JB/T8745-2008 前言 本标准代替JB/T8745一1998《塑料异型材挤出模具技术条件》。 本标准与JB/T87451998相比，主要变化如下： 将标准名称改为《塑料异型材挤出模技术条件》； -将原技术要求调整为零件技术要求和装配技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：铜陵三佳科技股份有限公司、连云港杰瑞模具技术有限公司、洛阳建园模具制造 有限公司、桂林电器科学研究所。 本标准主要起草人：曹锡标、查安平、徐勋江、翟步荣、李乾斌、杨亚萍、陶善祥、胡四海、翁史 振、黄福生、张继忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8745—1998。 IⅡI JB/T8745—2008 塑料异型材挤出模技术条件 1范围 本标准规定了塑料异型材挤出模的要求、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料异型材挤出模的设计、制造和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T70.1内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1—2000，eqvISO4762：1997） GB/T3098.1-—2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999） GB/T3098.62000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（idtISO3506-1：1997） JB/T2379金属管状电热元件 JB/T8746.1—2008塑料异型材挤出模零件第1部分：矩形模板 JB/T8746.2—2008 塑料异型材挤出模零件第2部分：圆形模板 JB/T8746.32008 塑料异型材挤出模零件第3部分：矩形机颈 JB/T8746.4—2008 塑料异型材挤出模零件第4部分：圆形机颈 JB/T8746.5—2008 塑料异型材挤出模零件第5部分：定型块 JB/T8746.6—2008 塑料异型材挤出模零件第6部分：型板 JB/T8746.7—2008 塑料异型材挤出模零件第7部分：定位零件 3零件要求 3.1模头零件要求 3.1.1模头设计宜选用JB/T8746.1、JB/T8746.2、JB/T8746.3、JB/T8746.4、JB/T8746.7推荐的标准 零件。 3.1.2各零件均应有明确标识。 3.1.3流道表面应防腐、耐磨，硬度≥28HRC。 3.1.4流道表面粗糙度Ra≤0.2μum。 3.1.5模头各模板外棱均应倒角。 3.1.6流道中沿挤出方向的棱角均应倒圆角R0.3mm~R0.5mm。 3.1.7电热元件应符合JB/T2379，其功率≥2.5W/cm²，冷态绝缘电阻≥50M2。 3.2定型模零件要求 3.2.1定型模设计宜选用JB/T8746.6、JB/T8746.7推荐的标准零件尺寸系列。 3.2.2 2各型板均应有明确标识。 3.2.3型腔应防腐、耐磨，硬度≥28HRC。 3.2.4型腔表面粗糙度Ra≤0.2mm。 3.2.5真空槽口应倒圆角R0.2mm~R0.5mm，其表面粗糙度Ra≤1.6μm。 3.2.6经表面处理的零件应色泽均匀。 3.3水箱零件要求 JB/T8745-2008 3.3.1定型块设计宜选用JB/T8746.5推荐的标准零件尺寸系列。 3.3.2定型块及其拼块均应有明确标识。 3.3.3定型块型腔应防腐、耐磨，硬度≥28HRC。 3.3.4定型块型腔表面粗糙度Ra≤0.4um。 4装配要求 4.1模头装配要求 4.1.1成型缝隙的公差≤0.05mm。 4.1.2流道接合处光滑过渡，错位≤0.03mm。 4.1.3流道出口应倒圆角R0.2mm~R0.3mm。 4.1.4模头型板各接合面和拼合面应密合，其间隙≤0.02mm。 4.1.5模头各定位销应保证各模板拆装方便，定位可靠。 4.1.6模头中所有紧固螺钉应装拆方便，应涂高温润滑脂。≥M16的紧固螺钉应符合GB/T70.1要求， 其机械性能应符合GB/T3098.1—2000中10.9级或以上。 4.1.7模头与加热板接合面应密合。 4.1.8模头、加热板等连接部位的结构、尺寸应与所选用的挤出机相匹配。 4.2定型模装配要求 4.2.1各定型模人口应倒圆角R0.5mm~R2mm。 4.2.2第一节定型模人口端面应齐平，必要时人口处可修进料斜面。 4.2.3各节定型模型腔轴线同轴度误差≤0.1mm。 4.2.4各型板接合面应密合，真空室（孔）与真空槽应畅通。真空室应密封良好 4.2.5冷却水道应畅通，密封处在0.2MPa～0.3MPa水压下不漏水。第一节定型模进料端应不渗水。 4.2.6铰链应灵活可靠，不干涉合模。 4.2.7冷却水道应采用字母“I”表示进水口、字母“0”表示出水口；也可同时使用蓝色表示进水口， 红色表示出水口。 4.2.8真空接口处应采用字母“V”表示，也可同时使用黄色表示真空接口。 4.2.9选用偏心的方键时，应在相关的键槽一侧作标识。 4.2.10定型模中所有紧固螺钉应符合GB/T3098.6的要求，其力学性能应符合GB/T3098.6—2000中 A2-70的要求。 4.2.11定型模真空接口、进水口的数量及连接方式应与所选用的挤出设备相匹配。 4.2.12定型模安装部位的结构、尺寸应与所选用的挤出设备相匹配。 4.3水箱装配要求 4.3.1水箱外观不得有明显的划痕、裂纹等缺陷。 4.3.2工作状态下水箱真空度应能达到0.02MPa。 4.3.3水箱中所有紧固螺钉应符合GB/T3098.6的要求，其机械性能应符合GB/T3098.6—2000中A2-70 的要求。 4.3.4水箱真空接口、进出水口的数量及连接方式应与所选用的挤出设备相匹配。 4.3.5水箱安装部位的结构、尺寸应与所选用的挤出设备相匹配。 5验收 5.1验收应包括以下内容： a）外观检查； b）尺寸检查； 2 JB/T8745—2008 "c）模具材质和硬度检查； d）齐套性检查； e）试模和挤出制品检查； f）质量稳定性检查。 5.2模具供方应按模具图和本技术条件对模具零件和整套模具进行外观、尺寸、材质及硬度检查。 5.3模具供方和顾客应进行齐套性检查。 5.4完成5.2和5.3项目检查并确认合格后，可进行试模。试模应严格遵守如下要求： a）试模应遵守挤出工艺规程和双方商定的生产工艺参数，按正常生产条件试模； b）试模与生产用料应一致，配方成熟、稳定； c）试模所用挤出机、辅机及其辅助设备应符合挤出生产工艺要求； d）模头、定型模、水箱成线装配时，其直线度应控制在成形工艺所允许的范围。定型模、水箱接 合处不得漏气。 5.5 5试模工艺稳定后，截取样件进行检验。确认样件合格后，方可进行模具质量稳定性检验。 5.6质量稳定性检验方法为：在正常生产条件下模具连续生产不少于8h，或由模具供方与顾客协商确 定。 5.7质量稳定性检验通过后，视该模具验收合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1在模具非工作面的明显处应做出标志。标志一般包含以下内容：模具号、出厂日期、供方名称。 6.2模具交付前应擦洗干净，表面应做防护处理。其进出口应油封。 ，6.3出厂模具根据运输要求进行包装和标识，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。 6.4模具应贮存在干燥、清洁、通风的库房，严禁与化学品、潮湿物品同库存放。