ICS 43.160 JB T 54 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8582.2-2001 农用运输车 干摩擦式离合器 Agricultural vehicleDry friction clutch 2001-10-01 实施 2001-06-04 发布 中国机械工业联合会 发布 JB/T8582.2-2001 前言 为提高农用运输车产品质量，规范离合器的技术要求和试验方法，确保用户和企业利益，特制定 本标准。 本标准由全国农用运输车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：湖南大学。 本标准主要起草人：唐应时。 本标准于2001年6月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8582.2-2001 农用运输车 干摩擦式离合器 Agricultural vehicleDry friction clutch 范围 1 本标准规定了农用运输车干摩擦式离合器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。 本标准适用于采用螺旋弹簧和膜片弹簧的农用运输车干摩擦式离合器（以下简称离合器）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T56731991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3.定义 本标准采用下列定义。 3.1压缩特性characteristicsofcompression 从动盘总成厚度变化量和轴向载荷的关系。 3.2轴向压缩量axialcompression 在工作压紧力下，从动盘总成厚度的变化量。 3.3分离扭转力矩releasetorque 在规定的工况下，离合器压盘达到图样规定的最小升程时，从动盘总成能够自由旋转的最小力矩。 3.4负荷特性characteristicsofload 在未装从动盘总成的条件下，对压盘加载和随后减载过程中，作用于压盘上的载荷P，与压盘位移 ，之间的关系曲线。如图1所示。 Z P Ap A, mm 螺旋弹簧 膜片弹簧 图1负荷特性 中国机械工业联合会2001-06-04批准 2001-10-01实施 1 JB/T8582.2-2001 3.5工作位置压盘移量入，pressureplatedisplacementontheworksite^， 离合器处于实际安装状态，压盘位置相对于未装从动盘总成时压盘位置的位移量。 3.6工作压紧力P，workingpressureP 在负荷特性减载过程中P一入，曲线上，对应于入，的载荷。 3.7分离特性releasecharacteristics 离合器处于实际安装状态，或用相当于从动盘夹紧厚度的垫块代替从动盘，当分离和接合离合器 时，作用于分离杆（指）端的载荷P及压盘升程h，随分离杆（指）端行程入，变化的关系曲线。如图 2所示。 TP A mm 螺旋弹簧 Ar 膜片弹簧 图2分离特性 3.8最大分离力P2mxmaximumreleaseforce.P2max 在规定的分离行程入，范围内，分离特性P-入，曲线上的最大载荷值。 3.9压盘升程h，pressureplatetravelh， 在分离特性P,-入，曲线上，对应规定分离行程入，处，压盘上各点位移的最小值。 3.10压盘倾斜量△hpressureplateinclination△h 在分离特性h-入，曲线上，对应规定分离行程入，处，压盘上各点位移中最大值与最小值之差。 4技术要求 4.1离合器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2离合器的滑动摩擦力矩 2 JB/T8582.2-2001 4.2.1摩擦片表面温度为250℃时，单盘离合器单位面积滑动摩擦力矩应不低于表1的规定，双盘离 合器的单位面积滑动摩擦力矩不低于表1规定值的75%。 表i 离合器规格 ≤210 >210~265 >265 mm 0.28 0.30 0.35 单位面积滑动摩擦力矩N·m/cm² 4.2.2摩擦片表面温度为250℃时，离合器的滑动摩擦力矩应不小于常温时的70%。 4.3离合器的热负荷 离合器连续起步10次，每次起步的平均温升值应不大于10℃。 4.4·离合器摩擦衬片耐磨性 离合器经1.0×104次模拟起步试验后，摩擦片单面磨损量应不大于0.65mm，摩擦片表面不得有 裂纹、起泡和铆钉露头等现象。 4.5离合器的分离扭转力矩 单盘离合器的分离扭转力矩应不大于0.2N·m。 4.6离合器的静平衡 盖、压盘总成最大允许静不平衡量为6M,g·cm，从动盘总成最大允许静不平衡量为12Mzg·cm （M,为盖、压盘总成质量千克数、M为从动盘总成质量千克数）。 注：不包括带传动的离合器。 4.7盖总成工作压紧力 盖总成工作压紧力应符合使用说明书、技术文件或企业标准的规定，其偏差在工作压紧力的±10% 之内。 4.8压盘升程 压盘升程应符合使用说明书、技术文件或企业标准的规定。 4.9盖总成动态分离耐久性能 盖总成经4×105次动态分离耐久性试验后，应满足下列要求： a）分离轴承处载荷变化量不大于初始值的15%； b）压盘工作压紧力，对膜片弹簧离合器不小于初始值的85%，对螺旋弹簧离合器不小于初始值的80%； c）压盘升程不小于初始值的85%； d）分离杆（指）的磨损量不大于分离杆（指）端厚度的30%； e）任何零件不得失效。 4.10从动盘总成夹紧厚度偏差及平行度 在工作压紧力下，从动盘总成夹紧厚度偏差和平行度分别为+0.25mm和0.2mm。 4.11从动盘总成轴向压缩耐久性能 在工作压紧力下，从动盘总成经2×10°次轴向压缩试验后应满足下列要求： a）轴向压缩量不小于初始值80%； b）波形片无损伤断裂，铆接无松动： c）任何零件不得失效。 JB/T8582.2-2001 4.12从动盘扭转耐久性能 从动盘总成经3.5×10°次扭转耐久试验后应满足下列要求： a）极限力矩不低于初始值的75%； b）扭转减振器的摩擦力矩（阻尼力矩）不低于初始值的60%； c）各零件不得失效。 4.13分离杆（指）高度偏差及分离杆（指）端面跳动量 4.13.1在规定工况下，盖总成分离杆（指）端高度偏差不大于±1.5mm。 4.13.2在规定工况下，离合器分离杆（指）端与分离轴承接触圆周上的端面跳动量，对膜片弹簧离 合器不大于1mm，对螺旋弹簧离合器不大于0.5mm。 4.14离合器的下列性能参数必须在产品使用说明书和图样上明确规定： a）分离杆（指）行程及压盘升程； b）压盘工作压紧力及压盘位置； c）扭转特性曲线及阻尼力矩值； d）从动盘总成轴向压缩特性； e）分离扭转力矩。 4.15其他要求 4.15.1离合器应清洁，摩擦片表面不得沾有油污。 4.15.2离合器各金属零件须经防锈处理，压盘表面允许涂防锈剂。 5试验方法 5.1样品准备 试验前，按需要对样品进行针对性的原始数据测量和记录。 5.2盖总成分离特性和负荷特性测定试验 5.2.1试验设备及仪表 使载荷均匀作用于分离杆（指）端、压盘摩擦表面，并与压盘摩擦表面垂直的盖总成静特性测量 台架，如图3和图4所示。 5.2.2试验程序 5.2.2.1将盖总成按技术要求固定于代用飞轮上，中间装有相当于从动盘总成夹紧厚度的垫块。 5.2.2.2将这套装置放于测量台中心，如图3所示。 5.2.2.3操纵加载装置，使代用分离轴承行程达到规定的最大分离行程。如此动作10次后，分离杆 （指）预加规定载荷，将百分表或位移传感器调零。 ·5.2.2.4操纵加载机构，以适当的行程增量使离合器分离，直至达到最大分离行程为止，再以相同的 行程增量，使离合器接合，直至恢复零位，记录分离和接合时分离行程相对应的载荷及压盘位移。 5.2.2.5绘制分离特性曲线 5.2.2.6将按5.2.2.1的要求装好的试验装置放于测量台中心，如图4所示。 5.2.2.7装百分表或位移传感器，使其与压盘或与压盘摩擦表面接触的专用位移测量架相接触，调零。 JB/T8582.2—2001 -载荷测量装置；5一代用分离轴承；6一代用飞轮 1测量台：2百分表；3-垫块；4 图3 4一载荷测量装置；5一加载器；6一百分表；7一压盘位移测量架 1一支承；2一测量台；3一代用飞轮；4 图4 5.2.2.8对压盘施加载荷，使压盘移动1mm左右，取出垫块，然后减载至百分表复零。再继续减载 直至卸掉全部载荷，记录压盘从零位到全部卸掉载荷时的位移量，此值即为入。。 5.2.2.9将百分表或位移传感器、负荷测量装置重新调零。 5.2.2.10以适当的压盘位移增量对压盘加载，加载至超过入,2.5mm左右，然后减载，直至卸掉全 部载荷，记录压盘上载荷P随压盘位移入变化的数值。