ICS65.060.20 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8401.3-2001 根茬粉碎还田机 Smashed root-stubble machine 2001-06-22 发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T8401.3-2001 前言 本标准是对JB/T8401.3—1996《秸秆根茬粉碎还田机》的修订。 本标准对JB/T8401.3一1996的主要内容修改如下： 修改了标准适用范围； 一增加了产品型号表示方法： 一增加和修改了产品主要性能指标要求； 一修改了整机技术要求； 一修改了产品安全要求内容； 修改了试验方法部分内容； 一调整了产品检验项目分类； 一增加了产品使用说明书的规定； 一对一些条款的表述进行了修订。 本标准自实施之日起代替JB/T8401.3一1996。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准参加起草单位：南京农业机械化研究所、许昌县农机总厂。 本标准主要起草人：刘云东、白玉成、刘少林、贾洪雷、王权、高尔光。 本标准于1996年9月首次发布，本次是第-次修订。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8401.3-2001 根茬粉碎还田机 代替JB/T8401.3—1996 Smashed root-stubble machine 1范围 本标准规定了根茬粉碎还田机产品质量的评定指标、安全要求、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于与拖拉机配套的用于粉碎作物根茬的根茬粉碎还田机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T275—1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 699-—1999 优质碳素结构钢 GB/T1144--1987 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 1184--1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T18042000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3077—1999 合金结构钢 GB/T3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能螺母 GB/T3478.1—1995 圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差 GB/T9439-—1988 灰铸铁件 GB/T9480-—2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB10395.1---2001 农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则 GB10395.5—1996 农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械 GB10396—1999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17126—1997 农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输人连接装置的位置 JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8574—1997 农机具产品型号编制规则 JB/T9791—1999 农业机械万向节传动轴安全防护罩 3产品型号表示方法 产品型号按JB/T8574编制。 中国机械工业联合会2001-06-22批准 2001-10-01实施 1 JB/T8401.3-2001 根茬粉碎还田机产品型号表示方法： GH- 改进代号 主参数：工作幅宽，cm 类别代号：根茬粉碎还田机 分类代号：表示耕整地机械 改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B...标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B， 如此类推。 标记示例： T.作幅宽为160cm的根茬粉碎还田机表示为： 1GH-160 评定指标 4 根茬粉碎还田机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 4.1 根茬粉碎还田机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。 4.2 根茬粉碎还田机在土壤含水率不大于25%的平作地或垄作地，根茬平均高度不大于25cm，以额 4.3 定生产率作业时，主要性能指标应符合表1的规定（合格根茬的长度为≤50mm，不包括须根长度） 表 1 序号 项 目 质评定指标 灭茬深度 ≥7 cm 根茬粉碎率 % 86 2 根茬覆盖率 . ::% ≥80 3 4 功率消耗 kw ≤85%配功率 使用可靠性应符合表2的规定。 4.4 表2 有 指 序号 项 标 平均故障间隔时间（MTBF） ≥60 1 h ≥100 刀片平均寿命（MTTF） h 2 5 技术要求 5. 1 一般技术要求 5.1.1未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804-c选用。 5.1.2未注形状和位置公差应按GB/T1184-K选用。 5.1.3加T.件倒锐角，气割件需磨平。 2 JB/T8401.32001 5.2主要零、部件技术要求 5.2.1齿轮箱体采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造。 5.2.2齿轮应采用力学性能不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳淬火处理， 渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面火区热处理硬度为58~64HRC，芯部硬度为33~45HRC。 5.2.3齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。 5.2.4花键轴 5.2.4.1花键轴采用力学性能不低于GB/3077中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为 240~269HB。 5.2.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144中的有关规定。 5.2.4.3渐开线花键的模数、基本齿廓、公差应符合GB/T3478.1中的有关规定。 5.2.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275中的有关规定。 5.2.6刀轴焊合 5.2.6.1刀轴与刀座焊合后进行热处理，以消除内应力。 5.2.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。 5.2.7刀片 5.2.7.1刀片应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。 5.2.7.2刀片须经热处理，表面热处理硬度为48~54HRC，芯部硬度为38~45HRC。 5.3万向节传动轴 5.3.1动力万向节传动轴和动力输人连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐 选用A型。 5.3.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。 5.4装配技术要求 5.4.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。 5.4.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级 螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。 5.5整机技术要求 5.5.1每台根茬粉碎机装配后，应在刀轴.T.作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系 统不得有卡、及异常响声。停车后检查下列项目： a）紧固性：各连接件、紧固件不得松动； b）传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于20mg/kW； c）油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃； d）轴承座、轴承部位温升不大于25℃； e）密封性：不允许渗、滴油。 5.5.2涂漆应符合JB/T5673的有关规定，整机外观涂层应色泽均匀勾、平整、光滑、无露底。涂层厚 度大于35μm，漆膜附着力达到=处Ⅱ级。 5.5.3对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止着漆，.月应有防锈措施。 3 JB/T8401.3-2001 6安全要求 6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1-2001中12.3有关万向节 传动轴的规定。 6.2根茬粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5一1996中4.1、4.2、4.3和4.4 的相应规定。 6.3·安全标志 6.3.1安全标志应符合GB10396的规定。 6.3.2使用警告标志，描述如下潜在危险： a）机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安 全距离； b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离； c）机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。 6.3.3使用注意标志，描述如下信息： a）操作、保养前请详细阅读使用说明书； b）保养时，切断动力，并可靠支承机器。 7试验方法 7.1试验条件与准备 7.1.1试验样机准备 试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。 7.1.2试验用仪器、设备准备 试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条 件下进行。 7.1.3配套拖拉机准备 配套拖拉机状态应良好，拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求， 7.1.4试验地选择 选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡角不大于5°，试验地长度不小于50m，宽度不小于根 茬粉碎还田机.T.作幅宽的6倍。 7.1.5试验地调查 7.1.5.1土壤含水率测定 在试验地对角线上取样五点，每一测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0~10cm、10~20cm土 壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿重和干重，求出各层 的土壤含水率（绝对）、各层平均含水率、全