ICS 25.080 J 54 备案号：19265—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8332.2—2006 代替JB/T8332.2—1996 重型深孔钻床 第2部分：技术条件 Heavydutydeepholedrilling & boring machines - Part2: Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8332.2—2006 目 次 前言. 范围.. 2规范性引用文件 3般要求.. 4 附件和工具. 5 安全卫生 加工和装配质量. 6 机床空运转试验 7 机床负荷试验 机床精度检验， 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8332.2—2006 前 JB/T8332《重型深孔钻镗床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8332的第2部分。 本部分代替JB/T8332.2一1996《重型深孔钻镗床技术条件》。 本部分与JB/T8332.2一1996相比，主要变化如下： -按照GB/T1.1一2000的规定，增加了“前言”，并对条款表述形式及内容、表格格式进行了修 改； “引用标准”一章按GB/T1.1一2000的规定进行了修改； -第4章“附件和工具”中4.1和4.2的表述形式进行了调整性修改，将原4.1中序号4与序号5 合并为4.1c)； -第5章“安全卫生”中条款及表述形式进行了调整性修改； -第6章“加工和装配质量”中的6.8、6.9、6.10为增加内容； 第8章“机床负荷试验”中原8.3取消； 一第9章“机床精度检验”中原9.3取消。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、邬岩、王艳平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8332.2—1996。 III 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8332.2-2006 重型深孔钻镗床第2部分：技术条件 1范围 JB/T8332的本部分规定了重型深孔钻镗床制造和验收的要求。 本部分适用于最大镗孔直径250mm~1000mm，最大镗孔深度为3000mm～20000mm的工件主轴箱 固定型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8332的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T65762002机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5563一1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T8332.1-1996重型深孔钻镗床精度 JB/T9872~1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873-1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9876—1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9873、JB/T9874等标推中未经本部 分具体化的其余项目进行检验。 4附件和工具 4.1应随机供应下列附件和工具： a）工件中心架一套： b）钻杆中心架一套； c）专用工具一套； d）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 JB/T8332.2—2006 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576的规定。 5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）钻杆箱应设有极限位置的安全保险装置； b）工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与导轨结合的两端均应设有防护装 置。 5.5按GB/T16769的规定检验机床的噪卢。机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运动正、反转 的低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。 表 1 N 名称 操纵力 工件主轴箱、钻杆箱变速手柄 120 刀架回转、移动手轮、手柄 工件中心架、钻杆中心架移动手轮、手柄 200 6加工和装配质量 6.1工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及其滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体等为 重要零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2工件主轴箱主轴副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等易磨损主要零件，应采取与寿 命相应的耐磨措施。 6.3工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、导向中心架下体等与床身导轨结合的导轨副为重要导轨副，应采 取与寿命相应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）工件主轴箱与床身（或滑板）的结合面： b）钻杆箱与滑板的结合面； c）工件中心架上体与下体的结合面； d）进给箱与床身的结合面； e）钻杆中心架上体与下体的结合面； f）丝杠支架与床身的结合面： g）齿条与床身的结合面； h）拼接床身的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部（2处3处）插 人深度不应大于20mm，插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。 6.5导向中心架上体与下体的结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）钻杆箱导轨副； b）钻杆中心架导轨副。 6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）工件中心架导轨副； b）工件主轴箱导轨副； c）导向中心架导轨副。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8332.2-2006 6.8滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T9876的 规定，接触指标按JB/T9874一1999中表2或表3中V级精度等级机床考核。 6.9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按JB/T9874一 1999中表4或表5中V级精度等级机床考核。 6.10工件主轴锥孔、钻杆主轴锥孔应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T5563的规定，锥体 的接触应靠近大端，接触指标按JB/T9872一1999中表2中V级精度等级机床考核。 6.11下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合 JB/T5563的规定。 a）工件主轴箱与床身（或滑板）的定位销； b）钻杆箱与滑板的定位销： c）导向中心架上体与下体的定位销； d）进给箱与床身的定位销； e）钻杆中心架上体与下体的定位销； f）丝杠支架与床身的定位销； g）齿条与床身的定位销； h）拼接床身的定位销； i）工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位销； j）工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位销； k）钻杆主轴轴瓦与钻杆箱体的定位销。 6.12带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过1/4r。 6.13按JB/T9877规定检验清洁度。工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱、液压油箱内部清洁度按重量 法抽样检验，其杂质、污物限值：工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱不应超过400mg/L，液压油箱不应 超过200mg/L（抽查）。其他部位按目测、手感法检验，不应有污物。 7机床空运转试验 7.1工件主轴、钻杆主轴从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级调速的机 床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承 部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。 表 2 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 7.2在空运转条件下，有级传动的工件主轴、钻杆主轴转速和钻杆进给量的实际偏差，不应超过标牌 指示值的-2%～十6%；无级变速传动的工件主轴、钻杆主轴转速和钻杆进给量的实际偏差，不应超过 指示值的土10%。 7.3用一种适当的速度对工件主轴箱和钻杆箱等主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止 （包括制动、点动）五次的动作试验。 7.4钻杆进给箱应作低、中、高进给速度的空运转试验，允许和工件主轴箱、钻杆箱的主运动试验同 时进行，每档试验时间不应少于2min。 7.5工件主轴箱（移动型）、钻杆箱、导向中心架、钻杆中心架（钻杆箱驱动）应做正向、反向快速移 动试验，