ICS 29.180 K 41 备案号：19870—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8316--2007 代替JB/T8316—1996 变压器用强迫油循环水冷却器 Forced-oilandwatercoolersfortransformer 2007-01-25发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8316—2007 目 次 前言 ..III 1范围. 规范性引用文件 2 3术语和定义. 4产品规格及型号， 4.1产品规格。 4.2产品型号.. 5技术要求， 6 检验规则. 试验方法.. 7 7.1 密封（正压力强度）试验 运行试验.. 7.2 7.3 热油清洗， 7.4 电气强度试验. 7.5 真空强度试验.. 7.6 冷却容量试验 标志、包装、运输及贮存.. 8.1标志 8.2 8.3 技术文件 8.4运输及贮存 图1冷却容量试验系统原理示意图 JB/T8316-2007 前言 本标准代替JB/T8316-1996《变压器用强迫油循环水冷却器》。 本标准与JB/T8316一1996相比，主要变化如下： 根据标准内容，增加了“术语和定义”一章及相应条款（见第3章）； 删除附录A，将其内容并人正文第4章“产品规格及型号”，并进行了修订（1996年版的附录 A，本版的4.2)。 将第4章“技术要求”调整为第5章，并对其内容进行了调整和修订（1996年版的第4章， 本版的第5章）。 一将第5章、第7章调整为第7章、第8章，并对其内容进行了修订（1996年版的第5章、第7 章，本版的第7章、第8章）。 一删除附录B，将其内容并人正文第7章，并对其内容进行了调整和修订（1996年版的附录B； 本版的7.6）。 -对其他部分章条内容也做了相应修订。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国变压器标准化技术委员会（SAC/TC44）归口。 本标准起草单位：沈阳变压器研究所、中国原子能科学研究院、长春东宝电工机械有限公司。 本标准起草人：董慧生、陈玉宙、藏国山。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBK410091990，JB/T8316—1996。 IⅢI JB/T8316—2007 变压器用强迫油循环水冷却器 1范围 本标准规定了变压器用列管式强迫油循环水冷却器和冷却器组（以下简称冷却器）的术语和定义、 产品规格及型号、技术要求、检验规则、试验方法和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于油浸式电力变压器和特种变压器用的冷却器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT） GB/T13306—1991标牌 JB/T3837变压器类产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 强迫油循环水冷却器forced-oilandwatercooler 强迫油和水流动的热交换器。 3.2 额定油流量ratedoil-flowrate 在设计工况点下油的流量。 注：设计工况点为进口水温30℃、进口油温70℃时的工况点。 3.3 额定水流量ratedwater-flowrate 在设计工况点下水的流量。 3.4 额定冷却容量ratedcoolingcapacity 冷却器在额定油流量和额定水流量下，且进口油温与进口水温之差为40K时所具有的冷却容量。 3.5 辅机损耗率powerlossrateofauxiliaryequipment 3.6 油流速oil-flowvelocity 冷却器进、出口油的流动速度。 4产品规格及型号 1 JB/T8316—2007 4.1产品规格 冷却器规格按额定冷却容量分为50kW、63kW、80kW、100kW、125kW、160kW、200kW、250kW、 315kW、400kW、500kW。 当工况条件改变，如进口油温和进口水温之差不为40K、油流量不为额定油流量时，冷却器的冷却 容量应相应改变；在这种情况下，应根据冷却器容量特性曲线来确定不同工况点的冷却容量。 每一种规格冷却器应提供额定条件下的冷却容量、油路压降、水路压降及其随油流量和水流量变化 的曲线。 4.2产品型号 冷却器产品型号组成型式如下，其他要求应符合JB/T3837的规定。 特殊使用环境代号：一般地区不表示、湿热带为TH、干热带为TA 冷却器组台数（单台不标出） 单台额定冷却容量，单位为kW 设计序号 基本字母 冷却器产品型号基本字母排列顺序及含义见表1。 表 1 序 号 分 类 含 义 代表符号 1 被冷却介质循环方式 强迫油循环 2 冷却介质循环方式 强水循环 s 单管、单管板式 3 结构型式 单管、双管板式 s 两重管式 F 冷却器产品型号示例如下： 示例：额定冷却容量为200kW、采用两重管式结构、第二次设计、用于湿热带的单台强迫油循环水冷却器的产品 型号为： YSF2—200TH 5技术要求 5.1冷却器应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.2冷却器所有各组件：油泵、油流继电器、控制箱、密封元件及电气元件应符合相应标准的规定。 5.3使用条件如下： a）环境温度在0℃以上； b）海拔不超过1000m； c）冷却水中没有腐蚀介质、泥沙、水草及其他杂物： d）基本没有导电灰尘、腐蚀性气体、严重风沙或盐雾的地区。 注：当使用条件与上述规定不符时，由用户与制造单位协商确定。 5.4冷却器基本参数应满足表2的规定。 2 JB/T83162007 表2 参 数 项 目 单管冷却器 两重管冷却器 额定冷却容量kW 50~500 最高许用水压kPa 70 500 油水压差（出口油压大于进口水压） kPa >50 进口油温 ℃ 70 进口水温℃ 30 200kW及以下 ≤2.5 油流速（设计工况点下）m/s 250kW及以上 ≤2 5.5冷却器在表2规定的额定冷却容量下，应至少具有25%的储备裕度，辅机损耗率一般应不大于3%。 5.6结构按如下要求： a）冷却器由冷却器本体、油泵、油流继电器、电气控制等部分组成； b）冷却管和两端管板连接处应能承受500kPa的压力、历时1h无渗漏： c）每台冷却器应备有油泵、蝶阀、放气阀、放油塞等； d）单管冷却器应配备差压报警装置；两重管冷却器应配备渗漏报警装置： e）冷却器应能承受住真空度为65Pa、持续时间为10min的真空强度试验，不得有机械损坏和永久变 形; f）冷却器组油路系统（包括阀门）的密封元件，应能长期耐受105℃的变压器油。 5.7表面处理按如下要求： a）冷却器油室内侧应清洁、干燥，不得有锈迹、金属屑、·焊渣等异物，并应做防锈处理； b）上下水室内侧应做防锈处理。 5.8密封（正压力强度）按如下要求： a）冷却器油路系统应能承受变压器油初始温度为70℃、压力为500kPa、历时6h的密封（正压力强 度）试验，应无渗漏现象及永久变形和损伤，也可用其他等效方法达到此要求； b）冷却器水路系统应能承受压力为500kPa、历时2h的密封（正压力强度）试验，应无渗漏现象及 永久变形和损伤。 5.9电气按如下要求： a）控制系统应设有油泵过载、短路、断相的保护装置； b）油泵、油流继电器、控制箱等电器设备的金属外壳，均需可靠接地； c）控制系统电器元件应能承受2kV、历时1min的工频耐压试验（工频耐压低于2kV的电器元件按相 应标准规定）。 5.10运行和清洗按如下要求： a）冷却器出厂前应进行运行试验：冷却器报警装置发出信号应正确，油泵运转平稳，控制系统灵 敏可靠而无误动作，各密封面应无渗漏： b）冷却器在竖直状态下，用不低于70℃的热变压器油（耐压值不低于35kV）在不低于额定流量的 条件下进行清洗，滤网内应无异物存留，且油的耐压值不变 5.11控制箱按如下要求： a）根据用户要求可设置自动或手动控制： 3 JB/T83162007 b）箱内应有照明灯； c）控制箱的线路应正确牢固、排列整齐，表面不得有损伤。 6检验规则 6.1例行试验项目如下： a）外观检查（按5.1、5.2、5.6、5.7、5.9、5.11)； b）密封（正压力强度）试验（按7.1）； c）运行试验（按7.2)； d）热油冲洗（按7.3）； e）电气强度试验（按7.4）。 6.2型式试验项目除包括例行试验全部项目外，还包括下列项目： a）真空强度试验（按7.5)； b）冷却容量试验（按7.6）。 6.3冷却器在下列情况之一时，应做型式试验： a）新产品试制时； b）当结构、工艺或材料有重大变动有可能影响其性能时； c）终止生产一年以上再次生产时； d）正常生产的产品每五年进行一次； e）国家质量监督部门提出检验要求时。 6.4型式试验抽样方法如下： a）新产品单台进行； b）正常生产的产品在例行试验合格的产品中抽试，按GB/T2828.1中正常检查一次抽样方案，一般 检查水平为II级，接受质量限（AQL）取2.5。 7试验方法 7.1密封（正压力强度）试验 按5.8的要求，用专用装置试验：如果施加水压，试验后应将冷却器进行干燥处理。 7.2运行试验 将冷却器安装在试验台上，连接油管路，接通控制箱电源进行操作运