ICS65.060.99 B92 备案号：21505—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7767-2007 代替JB/T7767.11995 JB/T7767.21995 牛奶分离机 Milk separator 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T77672007 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义， 4分离机的型式和基本参数 5技术要求. 5.1一般技术要求.. 5.2主要技术性能指标 5.3主要零部件技术要求 5.4装配技术要求 3 6试验方法. 3 6.1试验物料... 3 6.2试验条件. 6.3试验程序及方法 3 6.4试验报告. .10 7检验规则.. .10 7.1出厂检验 ..10 7.2型式检验 ..10 8标志、包装、运输及贮存 .12 9质量保证期， 附录A（资料性附录）试验用设备、仪器、仪表和试剂 ..13 A.1设备 ..13 A.2仪器 .13 A.3 仪表 .13 A.4 试剂 13 JB/T7767--2007 前言 本标准代替JB/T7767.1—1995《牛奶分离机技术条件》和JB/T7767.2—1995《牛奶分离机试 验方法》。 本标准与JB/T7767,1—1995和JB/T7767.2—1995相比，主要变化如下： 一将两个部分标准整合为单独标准。 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 一去掉试验方法中固定格式的试验用表。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、四川混山机械厂。 本标准主要起草人：李秀荣、海玉荣、余炳生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7767.1—1995; -JB/T7767.2—1995。 JB/T7767—2007 牛奶分离机 1范围 本标准规定了牛奶分离机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于将牛奶分离为乳脂和脱脂乳的碟片离心式牛奶分离机（以下简称分离机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T5409牛乳检验方法 GB/T7682牛奶分离器型式和基本参数 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验（ISO1940-1：2003，IDT） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定处理能力rateddealwithcapability 单位时间内，分离机在额定工况下处理牛奶的体积或重量。 3.2 额定工况ratedoperationcondition 分离机在额定转速下，以设计规定的物料状况、分离温度和进、出口压力条件，达到设计规定的分 离性能要求时的运行工况。 3.3 额定转速 ratedrate 设计规定的分离机分离钵在1min的回转次数。 4分离机的型式和基本参数 分离机的型式和基本参数应符合GB/T7682的规定。 5技术要求 5.1一般技术要求 5.1.1分离机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2凡与牛奶接触的零部件必须具有无毒、无味、防锈等性能。 5.1.3分离机不与牛奶直接接触的非工作外表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂漆。漆膜表面应平整、 光滑、色泽鲜明。漆层应均勾、牢固。不得有漏涂区、色泽不同、流挂、起泡、起皱等缺陷，并具有一 定的防腐能力： 5.1.4分离机不与牛奶直接接触的非加工内表面（除选用抗腐蚀材料外）应涂防锈漆。 5.1.5电线布置应注意绝缘、防水。 1 JB/T77672007 5.1.62 分离机座和底板固定应可靠、安全，并保证水平（不包括生产率50L/h和100L/h的手摇型分离 机)。 5.1.7.7 离心排渣分离机分离钵的结构和输奶槽，应不经拆卸就可进行循环清洗。 5.1.87 离心排渣时不应产生冲击现象。 5.1.9 生产率大于50L/h的分离钵零件之间必须有相互定位措施，以保证装配质量。 5.1.10传动机构应安装在机座内或专门的防护罩内。 自动排渣型分离机应保证在不排渣的工况下分离钵的密封性。 5.1.11 5.2主要技术性能指标 5.2.1试验用鲜牛奶的酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5%，温度加热至40℃土5℃。分离机在额定 转速时，其主要技术性能指标应符合表1的规定。 表1 项目 指标 脱脂乳含脂率 600 % 乳脂与脱脂乳容积比的调节范围 1:3~1:12 噪声 机械式≤85，手摇式≤70 dB (A) 50L/h ≤0.015 振幅（分离钵室） 100L/h~1000/h ≤0.020 mm 2000L/h~5000L/h 5000L/h以上 5.2.2首次故障前平均工作时间应符合表2的规定。 表2 生产率 首次故障前平均工作时间 Lh h 50~100 ≥450 ≥550 200 500~1000 ≥700 2000~5000 ≥800 5000以上 ≥1000 5.3主要零部件技术要求 5.3.1分离钵 5.3.1.1分离钵底座、盖等重要零件应用锻打、冲压或旋压方法制造。其冲击韧度不小于40N·m/cm² 且不得有裂纹。 5.3.1.2分离钵盖、底座等重要零件当承受120%的额定载荷时，不应产生残余变形。 5.3.1.3分离钵密封圈应用耐油的食品用橡胶，并具有以下特点： a）耐热不低于80℃，无毒，无异常气味； b）在2%的硝酸或氢氧化钠溶液中加热至80℃时不分解。 5.3.24 铸件表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、气孔、未浇满、粘砂等影响强度或外观质量的缺陷。 5.3.3冲压件不得有裂口、毛刺、锐边及明显皱纹等缺陷。 2 JB/T7767-2007 5.4装配技术要求 5.4.1所有零部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证，并经抽检合格后方可进行装配。 5.4.2分离钵每组分离片的间隙应均匀，其边缘不得有相互接触现象。上紧分离钵螺母。注水后5min 内不得渗漏。 5.4.3分离机每组防震弹簧的刚度综合偏差不大于5%。 5.4.4生产率大于100L/h的分离机装配后，分离钵应进行空载动平衡试验，其平衡精度应不低于GB/T 9239.1—2006规定的G6.3级。 5.4.5分离机的传动机构应保证分离钵运转自如，加速平稳。生产率大于2000L/h时，应有制动机构。 6试验方法 6.1试验物料 6.1.1出厂检验，可靠性试验一般为常温清水。 6.1.2性能试验，应为设计规定的物料（鲜牛乳）。 6.2试验条件 6.2.1试验文件的准备 试验前应按本标准的规定准备有关技术文件，并做好试验结果记录表。 6.2.2试验前检查， 试验前应按本标准的规定对被试分离机进行检查，符合要求后才能进人整机试验。对于试验系统也 应进行安全检查，凡旋转部位应有防护装置，电气设备接地应可靠。 6.2.3试样制备 分离机分离性能试验中测定分离效果的试样应按GB/T5409的规定制备 6.2.4参数测量 分离机所有参数的测量应在机器额定工况下进行，每个参数测量三次，取其算术平均值。 6.2.5，试验要求 a）试验前应对各种仪器、仪表、设备的精度等级进行检查、校正； b）配套动力工作电压为220V或380V，偏差不得大于5%； c）试验用鲜牛乳需经四层纱布过滤，其酸度不高于20°T，含脂率不大于3.5%，乳脂的含脂率不 大于40%，温度为40℃土5℃，加热时不得破坏脂肪球的自然均勾度。 6.3试验程序及方法 6.3.1启动试验 当电源的端电压及频率在额定值土5%以内时，空载起动分离机，测定分离机由启动到达额定转速 的时间、电压及启动过程中的最大启动电流，检查启动加速过程中运行状况。出厂试验启动1次，型式 试验启动3次。记录试验结果。 6.3.2停车试验 分离机在额定转速下至少运行5min后，切断电源，空载停车，测定分离机在切断电源后到分离钵 最后停止转动的时间。出厂试验一次，型式试验三次。不同机型的停车过程分三种状态，测试时可按下 列方法至少任选一种进行。记录试验结果。 a）切断电源，当分离钵降速到1000r/min以下时刹车，测定直到分离钵最后停止转动的停车时间； b）切断电源，立即刹车（如电磁刹车），测定直到分离钵最后停止转动的快速停车时间； c）切断电源，不加制动，测定直到分离钵最后停止转动的自由停车时间。 6.3.3进、出压力试验 试验条件： I型（物料进、出口完全不封闭式）可不测进、出口压力； 3 JB/T77672007 Ⅱ型（物料进口封闭，出口不封闭式）可只测进口压力： III型（物料进、出口完全封闭式）需测进、出口压力。 进、出口压力试验应在专用试验台架上进行，也可分别在进料口和乳脂、脱脂出口处分别装上压力 表（压力表量程与所测压力值匹配），当分离机达到额定转速时，进行压力试验。试验时间不少于3min 分离机各密封处应无泄漏。记录试验结果。 6.3.4通过能力试验 分离机通过能力以流量计法进行试验，即试验前将流量计安装于试验料样输入口前，待分离机达到 额定转速时打开流量计并计时，每次测量时间为Imin，取八次测量数据的算术平均值作为测定结果。 6.3.5排渣试验 对自动排渣的分离机应进行排