1CS 83.200 G 95 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7669--2004 代替JB/T7669-1995 塑料混合机 Plasticsmixeringmachines 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7669--2004 自 次 前言 .III 范围 1 规范性引用文件 2 基本参数 3 要求.. 5 试验方法与检验规则 5.1 试验方法， 5.2 检验规则. 6标志、包装、运输及贮存 6.1 标志. 6.2 包装. 6.3 运输 6.4 贮存 JB/T7669-~2004 前言 本标准是对JB/T7669一1995《塑料混合机》的修订。 本标准与JB/T7669一1995《塑料混合机》相比，主要变化如下： 对基本参数作了修订： 一增加了卧冷系列。 本标准自实施之日起JB/T7669—1995《塑料混合机》同时废止。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准技术委员会塑料机械标准化分技术委员会归口 本标准负责起草单位：阜新市红旗橡塑机械厂。 本标准参加起草单位：大连塑料机械研究所、张家港市轻工机械厂有限公司： 本标准主要起草人：李云荣、李香兰、韩勇、尹辉、尹伯峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB109021989、GB10903—1989、JB/T7669—1995, I11 JB/T7669—2004 塑料混合机 1范围 本标准规定了塑料混合机的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮 存。 本标准适用于混合塑料原料的热混合机和冷混合机（立式冷混合机、卧式冷混合机），以下简称热 机、立冷、卧冷、 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最 新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150一1998钢制压力容器 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T6388—1986运输包装收发货标志 GB/T13306—1991标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件（neqISO2813：1978） 3基本参数 热机、立冷、卧冷应分别符合表1、表2、表3的规定。 表 1 加热方式 总容积 电动机 一次投料量 产量 搅拌桨转速 混合时间 电加热 油加热 加热蒸汽 L 功率 kg/h 摩擦 kg r/mn min/批 功率 功率 压力 kw 生热 kw kW MPa ≤1.2 ≥8.5 ≤1.1 ≤0.75 摩擦 5 ≥12 ≤3000 ≤2.2 0.30 0.40 生热 10 ≤3 ≥18 ≤1.5 ES ≤750/1500 ≤3 50 ≤15 ≥90 ≤7/11 ≤850/1700 摩擦 生热 ≤1000 ≤15 9W 0.30 -0.40 100 ≤650/1300 ≥180 9V ≤14/22 摩擦 ≤750/1500 生热 JB/T7669—2004 表 1（续） 加热方式 总容积 一次 电动机 产量 搅拌桨转速 混合时间 电加热 油加热 加热蒸汽 投料量 功率 L 摩擦 r/min min/批 kg/h 功率 功率 压力 kw 生热 kg kW kw MPa ≤500 ≤22 0.30~ 9 200 0.40 S9> ≥325 ≤475/950 ≤30/42 ≤650/1300 摩擦牛热 - ≤500 ≤37 0.30 ≤12 ≤10 ≤40/55 ≤18 0.40 300 ≤100 ≥500 ≤475/950 ≤550/1100 ≤47/67 摩擦生热 - 一 ≤500 55 0.30 - ≤16 ≤350/700 0.40 500 ≤160 ≥800 ≤47/67 ≤83/110 摩擦生热 ≤400/800 - ≤450 ≤110 ≤22 0.30-0.40 800 ≤260 ≥1040 ≤350/700 ≤110/160 摩擦生热 M12 ≤36 ≤400 ≤132 ≤28 0.30~0.40 1000 ≤325 ≥1300 ≤300/600 ≤132/164 摩擦生热 注：产量以混合硬质聚氯乙烯（PVC）原料为准。 表 2 总容积 一次投料量 产盘 排料温度 混合时间 电动机功率 搅拌桨转速 L c min/批 kw kg kg/h r/min ±4% ≤0.75 10 ≤2 ≥12 ≤300 ≤1.1 20 ≤3 ≥18 M8 ≤15 ≥90 ≤5.5 100 ≤200 200 ≤30 ≥180 ≤7.5 (350) 60 ≥325 400 ≤! ≤130 ≤60 ≤10 500 100 =500 800 ≤18.5 1000 160 ≥800 1200 1600 1040 ≤90 M12 ≤260 2000 ≤30 2500 325 ≥1300 注I：产量以混合硬质聚氯乙烯（PVC）原料为准 注2：括号内规格尽不采用，下同。 2 JB/T76692004 表 3 总容积L 一次投料量 产量 搅拌桨转速 排料温度 混合时间 电动机功率 ±4% kg kg/h r/min ℃ min/批 kw 1000 ≥800 ≤160 ≤I ≤110 8 1500 ≥1040 ≤15 ≤:60 2000 ≤325 ≥1300 ≤85 22 《10 000t 009% ≥2400 ≤60 ≤37 注：产量以混合硬质聚氯乙烯（PVC）原料为准。 要求 4 4.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 整机技术要求： 4.2.1 产品应具备手动操作或手动、自动两种操作方式。 4.2.2 整机运转应平稳，无异常声响，各紧固部位应无松动。 4.2.3 下浆叶与混合室内壁不允许刮碰。 4.2.4 卸料门启闭应灵活可靠。 4.2.5 搅拌桨旋向应正确。 4.2.6 产品应具备可靠的安全保护装置： 4.2.7 产品外观整洁，产品涂漆表面应符合HG/T3228一2001中的3.4.5规定， 4.2.8 整机工作时噪声不应超过85dB（A）。 4.2.9 整机负荷运转时主轴轴承最高温度不得超过80℃，温升不得超过40℃。 4.2.10 整机负荷运转时，加热、冷却测温装置应灵敏可靠，测温装置显示温度值与物料温度实测值误 差不大于±3℃。 4.3 总装配技术要求： 蒸汽加热热机混合室夹套按GB150一1998中10.9.4.1的规定进行检验 4.3.1 下桨叶与混合室底平面的间隙，热机、立冷应分别符合表4、表5的规定。 4.3.2 总容积L 3 5 10 50 001 200 300 500 10(X) 800 间隙 mm 0.3~1 0.3~1.5 0.5~~3 1.0-3.5 表 5 总容积 L 10 20 100 200 (350) 4005001800 1000 1200 1600 2000 25(K) 间隙 mm 0.5- · 2 2 ~6 3~7 8--+ 4.3.3 主轴与搅拌桨配合的外径径向圆跳动公差，热机、立冷应分别符合表6、表7的规定。 表 总容积L 3 10 50 5 100 200 300 500 800 1000 径向圆跳动公差mm E00 t00> 表 7 总容积 L o1 20 100 200 350 400 500 800 1000 1200 1600 2000 2500 径向圆跳动 900 80'0≤ 公差mm r, JB/T7669—2004 5试验方法与检验规则 5.1试验方法 5.1.1总容积的检测 用计算或盛料方法检测容积。 5.1.2混合时间的检测 用秒表记录物料在混合室内混合的时间。 5.1.3温度值检测 用温度计测物料温度，并计算出与测温装置显示温度之差。 5.1.4噪声检测 用I型声级计测整机工作噪声值。（在离排料位置正前方1m，高1.5m处测得） 5.1.5间隙检测 用塞尺测下桨叶与混合室底平面的间隙值。 5.1.6径向圆跳动检测 用千分表测主轴与搅拌浆配合处的外径径向圆跳动公差值。 5.1.7转速检测 用转速表测搅拌桨的转速。 5.2检验规则 5.2.1出厂检验： 5.2.1.1抽样： 产品出厂检验时，应进行全数检查，型式试验时应进行抽样检查，每次检查一台。如果检查项中， 有一项不合格，则应再抽检一台，若仍有项目不合格，则型式试验判定为不合格。 5.2.1.2每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证， 5.2.1.3空运转试验： 每台产品出厂前应进行不少于2h的连续空运转试验，并按4.2.24.2.7进行检验。 5.2.2负载试验： 空运转试验合格后应进行不少于2h的负荷试验，并按4.2.8～4.2.10和表1、表2及表3进行检验 5.2.3型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时．每年最少抽试-一台： d）产品停产两年后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时， 6标志、包装、运输及贮存 6.1标志 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定， 并有下列内容： a）制造厂名称及商标： b）产