ICS 29.060.01 JB K 13 备案号：24591—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7601.92008 代替JB/T7601.9—1994 电线电缆专用设备 基本技术要求 第9部分：装配 Equipments for electric wires and cables -- Basic technical requirements -- Part 9: Assembling 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.9—-2008 目 次 前言， 范围. 1 规范性引用文件 3 一般要求， 滚动轴承装配 5 滑动轴承装配. 齿轮及蜗杆传动部件的装配 7 链传动部件装配， 8 带传动部件的装配， 9 紧固件的装配， 10 连接件装配.. 11 制动器的装配. 12 过盈配合的装配.. 13 检验方法和验收规则 13.1 检验方法 13.2 检验规则 JB/T7601.9—2008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： -第1部分：一般规定； 一第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件： 第5部分：锻件； 第6部分：机械加工； -第7部分：热处理； 第8部分：表面处理； -第9部分：装配； 第10部分：电气控制装置； 第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第9部分。 本部分代替JB/T7601.9一1994《电线电缆专用设备基本技术要求第9部分：装配》。 本部分与JB/T7601.91994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.91994。 III JB/T7601.9—2008 电线电缆专用设备基 基本技术要求 第9部分：装配 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专用设备（包括生产设备和测试设备）装配过程中的基本技术 要求。 本部分适用于电线电缆专用设备的单机和机组的一般装配 本部分不适用于电线电缆专用设备的特殊装配要求（如有高精度仪器、恒温、恒湿、隔振、防尘等 设备的装配），特殊装配应按图样、工艺文件和供需双方的订货协议的规定进行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T 7932 2气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988，neqDIN3975：1980） GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T10096齿条精度（GB/T10096—1988，.neqTOCT10242:1973） GB/T11361 同步带传动带轮 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T15753 圆弧圆柱齿轮精度 JB/T6756（所有部分）电线电缆专用设备检测方法 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3一般要求 3.1装配前应根据设计图样及技术要求和装配工艺规程，熟悉产品结构和与装配精度有关的装配尺寸 链，合理分配各环节的精度。 寸进行复检，并打好配套标记。 3.3零件上的毛刺、飞边在装配前应清理干净，棱边和非工作刃口应倒钝。 3.4零件的油污、锈斑等在装配前应用适当的清洗液彻底清洗。 3.5供装配用的外购件、外协件应符合有关产品标准、图样、工艺文件和订货协议的规定，经制造厂 技术检查部门检验合格，才能进人装配。 3.6机身或机座，筒体等的就位水平只能调平，不允许强压，防止因重力或紧固变形而影响总装精度。 3.7零件的滑动表面不允许碰伤，如有轻微刻痕允许修理，经修理的表面应不影响装配和使用性能。 经刮研后的滑动摩擦平面和固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检验不得插入，其接触精度应符合表1 的规定。 3.8产品的变速、变向等操作机构应操纵灵活，保证定位准确可靠，在产品工作期间不允许有任何松 1 JB/T7601.9—2008 脱现象。 3.9剖分式减速箱、变速箱的箱体，密封容器，各种泵体、阀体装配后不应有漏气、漏水、渗油现象 （包括外漏、内漏现象）。 表1 表面类型 刮研前工作表面粗糙度 每25mm×25mm点数 16~20 精密仪器导轨、精密定位基准面 12~16 机器导轨及导向面、仪器基准面 一般基准面、导向面、密封结合面 3.2 8~12 5~8 一般结合面 较粗糙机件的固定结合面 2~5 3.10油封在装配时应防止方向装反和唇部受伤，拉紧弹簧应有合适的拉紧力，当轴端有键槽、螺钉孔、 台阶等时，应使用装配导向套。 3.11旋转体应按图样的要求进行平衡。 3.12装配时不允许放入图样上未规定的任何套或垫片，对于重要的弹簧不允许拉长或切短，机器内部 不应有切屑和其他污物，检查完毕后应将机器擦洗干净。 3.13装配时打在产品铭牌及各种标牌上的文字、符号和数据、线条应达到端正、清晰、耐磨的要求。 3.14 液压系统的装配应符合GB/T3766的规定。 3.15气动系统的装配应符合GB/T7932的规定。 4滚动轴承装配 4.1轴承型号应符合图样的规定，当没有图样规定的轴承型号时，根据材料代用制度，在经申请并获 批准后充许采用代用轴承。 4.2不允许用轴承当量块去测量轴颈或壳体孔的加工尺寸。 4.3轴承在装配前应按图样所规定的配合性质，复检轴颈或壳体孔的尺寸公差、形状和位置公差、 表面粗糙度，在符合图样规定后，才可进行装配，相配的表面应无凹、毛刺、锈蚀和固体微粒黏附其 上。 4.4经清洗的与轴承相配的零件表面应用布（不允许用棉纱）仔细擦净，涂上一层薄油，并放在垫有 干净的布或纸的工作台上，不允许用裸手抓拿。 4.5对于不可分离型轴承，如内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松，应先将轴承装在主轴上，然 后连同轴一起装人壳体中。分离型轴承可分别安装内圈，外圈。 4.6凡轴承内圈与轴配合为k5及以上者、轴承外圈与孔配合为M7及以上者及孔径大于80mm者，应 采用温差法装人。k5及M7以下各级的配合可采用压力法装入。 4.7以温差法装配时，轴承应在矿物油里加热，其加热温度不得高于100℃；冷缩温度应不低于-80℃。 对于内部充满润滑脂、带防尘盖或密封圈的轴承，不允许采用加热法装配。 4.8轴承在加热时，其与加热器底部的间隔距离应不小于50mm，加热时间应不少于30min；装入时应 在一次操作中将轴承推到顶住轴肩或外壳孔肩的位置，并在冷却过程中保持靠紧状态。 4.9以压力法装配时，应在轴承内圈和外圈的端面上，垫一软金属装配套管后加力于其上，不允许通 过滚动体传递装置力。安装使用的方法和工具应使装置力均匀垂直地直接（或间接）传到具有过盈配合 的轴承套圈的端面上。 4.10轴肩和外壳孔肩的端面圆跳动误差应符合表2的规定。 4.11圆锥滚子轴承、角接触球轴承，双向推力球轴承在装配时轴向游隙值应符合表3的规定；双列和 四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值应分别符合表4和表5的规定。 2 JB/T7601.9——2008 4.12 2在轴的两端都装有轴承并以轴承压盖固定时，其接合面必须平行，并应在轴向留有轴在受热时膨 胀所需的间隙。 表 2 >80 [>120|>180|>250 >315 >400 轴颈、孔径基本尺寸 >6 >10 >18 >30 >50 ~6 ~120 ~250 ~315 ~400 ~500 10 ~18 ~30 ~50 ~80 mm ~180 20 25 15 15 20 25 25 G 5 6 8 10 12 10 10 12 12 15 15 15 E 3 4 5 6 .8 轴肩 6 8 8 10 10 10 2 2.5 4 5 6 D 3 端面圆 1.2 2.5 4 4 5 5 6 6 6 轴承精度 c 1.5 2 3 跳动误差 等级 15 20 25 25 30 30 40 40 40 D 8 10 12 μm 15 25 25 外壳 E 5 10 12 15 20 20 25 6 8 10 12 12 15 15 15 孔肩 D 3 4 5 6 8 10 8 8 10 10 10 c 2.5 3 4 5 6 表 3 单位：mm 锥滚子轴承轴向游隙 双向推力球轴承轴向游隙 角接触球轴承轴向游隙 轴承内径 轻系列 轻宽中及中宽系列 轻系列 中及重系列 轻系列 中及重系列 0.03~0.10 0.04~0.11 0.03~0.08 0.05~0.11 0.02~0.06 0.03~0.09 0.05~0.13 0.04~0.10 0.06~0.12 0.030.09 0.04~0.10 0.04~0.11 >30~50 0.07~0.14 >50~80 0.04~0.10 0.05~0.12 0.05~0.13 0.06~0.15 0.05~0.12 0.07~0.18 0.060.15 0.10~0.18 >80~120 0.