ICS25.060.10 J51 备案号：21855—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7452-—2007 代替JB/T7452—1994 数控机床润滑系统供油装置 技术条件 Specifications for oil feeding device inlubrication system of numericalcontrolmachinetools 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7452—2007 目 次 前言. 1 范围. 2规范性引用文件， 3要求 3.1基本要求， 3.2 供油装置的油箱 3.3管路.. 3.4装配质量， 3.5外观要求. 检验方法. 4.1 漏试验 4.2 压力试验 4.3 流量试验 4.4 间歇时间和间歇次数试验 4.5 连续供油试验 4.6 报警试验 4.7 外观检验 5检验规则... 5.1 出厂检验。 5.2型式检验. 6标志、包装与贮存 6.1标志. 6.2 包装 6.3 贮存， JB/T7452-—2007 前 言 本标准代替JB/T7452一1994《数控机床润滑系统供油装置技术条件》。 本标准与JB/T7452一1994相比，主要变化如下： -本标准中的规范性引用文件全部改为现行版本； 个别技术内容上的改动。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：广州机械科学研究院。 本标准起草人：陈恬生、梁爱清、郭红弟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T74521994。 III JB/T74522007 数控机床润滑系统供油装置技术条件 1范围 本标准规定了数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件，检验方法，检验规则，标志、 包装和贮存。 本标准适用于数控机床、精密机床、以粘度为22mm²/s～100mm²/s精制矿物油为工作介质的润滑系 统连续及间歇供油装置，也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002，EC60204-1： 2000，IDT) GB/T7632机床用润滑剂的选用（GB/T7632—1987，neqBS5063：1982） JB/T7943.1润滑系统及元件基本参数 3要求 3.1基本要求 3.1.1供油装置及元件的基本参数应符合JB/T7943.1的规定，电气系统应符合GB5226.1的要求。所有 元件的性能应符合有关标准及设计要求。 3.1.2供油装置所用油液应符合GB/T7632及主机对油液要求的规定，所用油液应经仔细过滤，应在 系统中装置过滤精度不低于10μum的过滤器，以控制油液的清洁度。 3.1.3对于通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装置，应保证各润滑点的供油量 3.1.4供油装置应设有压力调节及安全保护装置，对间歇式供油还应设工作周期调节控制装置，对连 续式供油装置应设置流量调节装置。 3.1.5供油装置应装有带阻尼的精度不低于2.5级、量程为供油系统压力1.5倍～2倍的压力表。 3.1.6为确保机床的正常运行，当油液低于最低油面或因润滑装置产生故障而影响润滑时，供油装置 应能自动报警。 3.1.7供油装置的油箱应设置空气滤清器，且在油箱的最低位置设置能迅速排油的放油孔。 3.1.8整个供油装置应造形美观，便于安装和维修。 3.1.9对有特殊要求的供油装置，由供需双方协商。 3.2供油装置的油箱 3.2.1油箱应有足够的容积，油箱的公称容量应符合JB/T7943.1的规定。对全损耗性润滑系统，油箱 容量应至少能容纳工作50h所需的油量。 3.2.2油箱上应有显示油位的指示器。 3.2.3焊接式油箱，应采用连续式焊缝，焊缝应平整，不应有夹渣、气泡、缺焊等缺陷。 3.2.4.用非金属材料制作油箱，其材质应与所用油液具有相容性。箱体应有足够的强度，不易破裂、 变形。箱壁应平整光滑，不应有气泡、裂纹等缺陷。 JB/T74522007 3.2.5油箱成型后应经仔细清理和清洗，箱内不得残存任何杂物。 3.2.6对普通钢板制作的油箱，其内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化学稳定 性和物理稳定性优异的方法，也可涂以与油液相容的不脱落的防锈涂层。外表面在涂漆前应采用喷砂或 化学前处理，使表面无氧化皮、锈斑和污物。涂漆后，漆层应平整，无明显的突出颗粒和粘附物、流挂、 起泡、发白及失光。 3.2.7油箱应经渗漏试验，不得有任何渗漏。 3.3管路 3.3.1管道与管接头宜选用与所用油液相容的、且具有足够强度的材料。 3.3.2金属硬管弯曲处不得出现明显的凹痕、皱纹，其扁圆的短、长轴比应不小于0.8。 3.4装配质量 3.4.1零件的装配应严格按照图样要求和技术文件的规定进行。所用零件应有技术检验部门的合格标 记。外购件应有合格证。 3.4.2零件在装配前应按规定清洗干净，不允许有任何污物存在，并严禁用纤维易脱落的棉纱、纸张 等物擦零件内腔及配合面。 3.4.3由电动机驱动油泵的供油装置，电动机与油泵轴的同轴度公差应不大于0.1mm。 3.4.4循环润滑系统供油装置，吸油口与回油口应尽可能远离，回油管道应插至最低油面以下，以免 产生泡沫。 3.4.5连续润滑系统供油装置，压力流量应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器或分油器输送 到各润滑点的油量应稳定。 3.4.6间歇润滑系统供油装置，其间歇周期应稳定，供油时不得产生断流现象，通过定量分配器或分 油器输送到各润滑点的油量应稳定。 3.4.7在额定工作压力下，供油装置应无异常噪声。各结合面及接点连接处均不得渗漏。 3.4.8装配调试完毕后，各外露油口应加以封堵。 3.5外观要求 3.5.1电器进、出线应排列整齐。 3.5.2进、出油管应排列整齐，不得扭曲，管与管之间不得互相接触。 4检验方法 4.1渗漏试验 a）油箱装满油液，静置30min后观察，应无渗漏； b）将压力调至额定压力，观察各元件结合面及油管接口，应无渗漏。 4.2压力试验 调节压力阀，用不带阻尼器的1.5级压力表，将压力调到0.1MPa，连续运转5min，然后将压力调至 额定压力、中间压力及最低压力，观察压力表，其振摆应不大于被测压力的土5%。 4.3流量试验 在公称压力和额定转速下用量杯测量出油口流量，每次测量时间3min，以出油量与测量时间计算 流量，重复三次，其流量偏差应在公称值的土5%范围内。 4.4间歇时间和间歇次数试验 4.4.1将时间控制器调至长、中、短三个预置数，用计时器记录实测值与预置数之差不应大于土5s。 4.4.2采用次数控制时，将计数器选高、中、低三个预置次数，用触点开关或其他仪表测试，实测次 数应与预置次数相符。 4.5连续供油试验 在额定工作压力和最大流量下，连续工作24h，压力流量的波动值均应不大于额定值的土5%。 2 JB/T7452-—2007 4.6报警试验 旋松油箱底部排油孔油塞，缓慢放油，待油液降至最低油位线时，报警装置应能及时发讯。 4.7外观检验 4.7.1目测检验外观，并应符合3.5的要求。 4.7.2箱体与箱盖间的接合面应平整，相对错位不得大于表1的规定值。 表 1 单位：mm 公称尺寸 ≤260 >260 规定值 1.5/ 2.0 5检验规则 产品分出厂检验和型式检验。 5.1.出厂检验 5.1.1产品应经生产厂质检部门检验合格后方准出厂，每台产品均应附有产品合格证。 5.1.2出厂检验项目按4.1、4.2、4.7要求检验。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产，恢复生产时； d）正常生产时，应每三年进行一次。 5.2.2型式检验按第4章的要求和方法进行全项目检验。 5.2.3型式检验的试样应从批量生产的库存产品中随机抽取，试样数量应不少于三台（套）。 5.2.4型式检验中，有不合格项目，应对该项目进行加倍复检，复检仍不合格，则该批产品判为不合 格产品。 6.标志、包装与贮存 6.1标志 6.1.1应在每台产品的明显位置上端正、牢固地安装产品标牌。 6.1.2产品标牌应美观大方、字迹清晰。 6.1.3产品标牌标志内容： a）产品型号、名称； b）主要参数、油箱容量、额定压力、公称流（排）量； c）生产厂名称（可带厂标或商标）； d）出厂日期及编号。 6.2包装 6.2.1包装箱应坚固、耐用，应能适应长途运输及多次装卸不变形、不损坏。 6.2.2产品在包装箱内应加以固定，不得有任何松动。附件应用塑料袋或纸盒另外包装后封装入同一 箱内。 6.2.3产品合格证、说明书及装箱单应用塑料袋封装后一并人箱。 6.2.4包装箱的正面应端正地刷制或书写下列内容： a）产品型号、名称； b）到站及收货单位； 3