ICS29.160.10 JB K 20 中华人民共和国机械行业标准 JB/T743-2000 电机用Z系列座式滑动轴承 Pedestal plain journal bearings of Z series for electrical machines 2000-10-01实施 2000-04-24发布 国家机械工业局 发布 JB/T743-2000 前言 本标准是对JB743一79的修订。技术内容和编写结构均有所改变。 本标准自实施之日起代替JB743一79。 本标准的附录A、附录B、附录C是标准的附录。 本标准的附录D是提示的附录。 本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口。 本标准起草单位：上海电机厂有限公司、哈尔滨电机有限责任公司、南京汽轮机有限责任公司。 本标准主要起草人：钱忠、李恒春、居荣 本标准1965年首次发布，第一次修订于1979年，第二次修订于1999年12月。 本标准由哈尔滨大电机研究所负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 电机用Z系列座式滑动轴承 JB/T743-2000 代替JB743—79 Pedestalplain journal bearingsofZseriesforelectricalmachines 范围 本标准规定了电机用座式滑动轴承的型号、规格、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、包装、 运输、贮存。 本标准适用于额定转速在1500r/min及以下的一般卧式电机所用座式滑动轴承。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB755—2000 旋转电机一定额与性能 GB/T31411994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 3型号 3.1本系列轴承的基本结构型式，以字母“Z”表示，称为“Z系列座式滑动轴承”（以下简称轴承）。 3.2轴承结构型式有：油环润滑、复合润滑、一端出轴、二端出轴和对地有绝缘与无绝缘，其型号分 别用字母与数字表示，见表1规定。 表1轴承结构型式 油环润滑 复合润滑 端部出轴 不绝缘 绝缘 不绝缘 绝缘 一端出轴 H1 HJ1 F1 FJ1 二端出轴 H2 HJ2 F2 FJ2 注：复合润滑指同时具有油环供油和压力供油的润滑方式。 标记示例： 座式轴承Z11一H2表示直径为Φ110油环润滑、不绝缘、二端出轴的座式滑动轴承。 轴承直径与长度 轴承直径与长度按表2的规定。 轴承直径与长度 mm 直径 130 110 120 140 150 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 长度 160 140 140 140 160 160 180 250 280 320 360 400 450 500 220 国家机械工业局2000-04-24批准 2000-10-01实施 JB/T743-2000 油环润滑与复合润滑轴承的安装尺寸、外形尺寸 5 油环润滑与复合润滑轴承的安装尺寸、外形尺寸应符合图1及表3的规定。 测温引出部位 油标 图1 表3 轴承的安装及外形尺寸 mm 轴承直径 参考重量 B 7 LI H A d, d, d kg 110 120 850 260 340 175 770 140 M24 Φ16 20 300 130 140 150 900 280 360 195 800 160 M30 Φ16 20 330 160 180 950 320 420 230 830 180 M36 Φ16 20 460 200 220 1060 380 480 280 920 220 M42 Φ16 20 630 250 280 1200 450 560 345 1040 280 M48 Φ25 50 1000 320 360 1400 560 670 425 1220 360 Φ 25 M56 50 1500 400 450 1700 670 780 505 1500 450 M64 Φ25 50 2550 500 2 JB/T743-2000 6复合润滑轴承的进出油位置尺寸 复合润滑轴承的进出油位置尺寸应符合图2及表4的规定。 Ag 4~dg d4 油标 A向进油 4-djo 中 中国 IB向进油 图 2 表4复合润滑轴承的进出油位置尺寸 mm 进油法兰 出油法兰 轴承直径 A3 A4 h1 h2 d d, d. d d, ds dio 110 33 120 260 280 120 75 100 M12 (25) 130 60 140 19 55 80 M10 150 290 310 140 (15) 39 160 90 120 M12 (32) 180 320 340 170 70 200 220 380 410 200 250 280 440 470 250 320 33 74 80 75 M12 130 160 M12 100 360 (25) (65) 520 580 310 400 450 600 700 370 500 注 1d、d,栏为进出油法兰配油管孔径，其括号内为管子公称通径。 2A，、A尺寸供参考。 7技术要求 7.1轴承是电机产品之部件，除塑料透明件不得有漆膜外，其内部刷耐油漆，表面的油漆与产品相同。 7.2轴承应能在下列条件连续运行： 3 JB/T743-2000 --运行地点的环境空气温度按GB755规定； 一轴承应水平工作，承受径向负荷，不允许承受外来轴向力； 在电机正常运行中轴承的容许温度为80℃； 一复合润滑的供油压力为50kPa，进油温度为15℃～40℃； 一一油环供油时，润滑油温度不低于5℃ 一绝缘轴承的对地绝缘电阻不小于0.5MQ。 7.3轴承应备有测温装置 7.4轴瓦的轴承合金在浇铸后应紧密结合在瓦体上，不得有脱壳现象。轴瓦合金磨擦表面不允许有肉 眼可见的伤痕、气孔、砂眼、裂纹及其他缺陷。 7.5轴承座油室不允许渗漏。 7.6分半油环接头处的连接零件不得松动和凸出，油环需保持良好圆度。 7.7轴承在装配前，必须保持严格的清洁状态，并应在轴瓦内圆表面涂有少量润滑油。 7.8在电机运行时轴承应无明显痕迹的渗漏现象。 8试验方法和检验规则 8.1轴承尺寸用通用量具检验。 8.2绝缘电阻用500V兆欧表测定。 8.3轴承座油室渗漏用煤油灌注1h目测检验。 8.4轴承须经制造厂质量检验部门检验合格。 8.5轴承使用的试验方法和要求按电机产品标准的规定。 9包装、运输和贮存 9.1轴承的包装根据地区不同与产品的包装规范一致。与产品整体包装时，必须采取措施防止在装运 过程中转子对轴承冲击。 9.2包装前排出轴承座油室内润滑油，在加工面涂上防锈油。 9.3轴承单独包装时，必须注意以下内容： a）所有外露加工面涂以防锈油，轴瓦内圆贴以薄膜； b）定位锥销、底脚螺栓、垫圈等小零件应用袋或小箱集中包装以免散失，测温装置装于小箱中时 四周填以软物，防止损坏。 9.4轴承运输时避免受潮、碰撞。 9.5轴承应存放在通风、干燥的仓库内。 4 JB/T 743—2000 附录A （标准的附录） 转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求 A1转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求应符合图A1及表A1的规定。 10 图 A1 表A1 转轴与轴承配合部分的尺寸、公差要求 mm dl L 7 d2 Ls r 孔 轴 不小于 前轴承 后轴承 110 135.2 135 135 120 140 145.2 145 145 130 155.2 155 155 110 35 140 165.2 165 165 150 160 175.2 175 175 5 160 185.2 185 185 180 180 210.3 210 210 130 200 200 230.3 230 230 120 ≥5 220 220 250.3 250 250 140 40 250 250 280.3 280 280 125 280 280 320.3 320 320 150 320 320 360.3 360 360 130 360 360 400. 3 400 400 165 6 400 400 440. 3 440 440 145 45 450 450 500.3 500 500 175 500 500 550.3 550 550 150 注 机组用硬性联轴器时，尺寸L供参考。 1 本结构图仅供参考，在保证转轴尺寸d及L不变时，也可采用其他密封结构。 2 3轴瓦内径d公差为H8，轴颈d公差为：转速<1000r/min采用e8：转速1000～1500r/min采用d8. 5