ICS 25.080.40 J 54 备案号：19259—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7421.1—2006 代替JB/T7421.1—1994 铣钻床 第1部分：精度检验 Drilling and milling machines -- Partl: Testing of the accuracy 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7421.1—2006 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 一般要求. 3.1计量单位. 3.2 安装调平. 3.3 检验顺序. 3.4检验项目. 3.5 检验工具.. 3.6工作精度检验， 3.7最小公差， 3.8其他.. 4几何精度检验 工作精度检验， 10 JB/T7421.1—2006 前 言 JB/T7421《铣钻床》分为三个部分： 一第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件； 第3部分：轻型精度检验。 本部分为JB/T7421的第1部分。 本部分代替JB/T7421.11994《铣钻床精度》。 本部分与JB/T7421.1一1994相比，主要变化如下： 按GB/T1.1一2000对条文及图、表进行了编辑性修改； - 一对“范围”、G1、G7、G8、P1的内容进行调整； —增加了3.4、3.8.2和3.8.3。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：北京第一机床厂第三机床分厂。 本部分主要起草人：王禹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7421.1-1994。 JB/T7421.1—2006 铣钻床第1部分：精度检验 1范围 JB/T7421的本部分规定了铣钻床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。 本部分适用于最大钻孔直径至50mm，工作台的工作面宽度至400mm的普通铣钻床及其变型产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7421的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1：1996) 3一般要求 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差用比值表示。 3.2安装调平 参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央沿 纵向和横向分别放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.10/1000。 3.3检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可 按任意次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。试件的 检验应在精铣后进行。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计， 3.8其他 3.8.1使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转、温升、 检验方法， 3.8.2当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不 能改变检验原理，并且位置偏离应最小。 3.8.3通过主轴轴线和立柱轴线的平面为横向平面（简称横向）：通过主轴轴线且与横向平面垂直的平 1 JB/T7421.1—2006 面为纵向平面（简称纵向）。 4几何精度检验 检验项目 G1 工作台面的平面度。 简图 允差mm L≤5000.05 L>5000.08 平或凹 局部公差：在任意200测量长度上0.025。 检验工具 平尺、量块、指示器 检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文） 5.3.2.2 工作台置于其纵向和横向行程的中间位置，并锁紧。 按图示规定在工作台面的a、b、c三个基准点上分别放一等高量块。在a、c等高量块上放一平尺，在e点上放一可调量 块，使其与平尺下表面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用同样方法分别 确定h、g点可调量块高度。 按图示方向放置平尺，用指示器测量平尺检验面与工作台面之间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 注：L一表示工作台的工作面长度。 2 JB/T7421.1—2006 检验项目 G2 工作台纵向移动对工作台横向移动的垂直度。 简图 允差 mm 0.04/300 检验工具： 指示器、角尺（或方尺） 检验方法（参照GB/T17421.1一1998的有关条文） 5.5.2.2.4 将工作台置于其横向行程的中间位置并锁紧主轴箱锁紧。 在工作台面上平行于工作台横向移动方向放一角尺。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。横向移动 工作台，调整角尺，使指示器在角尺两端的读数相等。使指示器测头触及角尺的另一检验面。纵向移动工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 3 JB/T7421.12006 检验项目 G3 工作台面对工作台移动的平行度： a）横向； b）纵向。 简图 a) b) 允差mm a）在100测量长度上为0.020； b)L≤4000.05。 L>400 0.06。 局部公差： 在任意200测量长度上为0.030。 检验工具 平尺、等高块、指示器 检验方法（参照GB/T17421.1一1998的有关条文） 5.4.2.2.2.1 主轴箱置于近似铣削时的工作位置并锁紧。 在工作台面上放置两个等高量块，量块上放一平尺。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面： a）横向；b）纵向。移动工作台检验。 a）项检验时，工作台在中间位置并锁紧。b）项检验时，床鞍在中间位置并锁紧。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。 注：L- 一工作台行程。