ICS65.060.40 B 91 备案号：20501-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7287—2007 代替JB/T7287—1994 刷种机技术条件 Thetechnicalconditionsforbrushingmachine 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7287-2007 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1一般技术要求 3.2主要性能指标， 3.3 主要零、部件技术要求 3.4 总装技术要求 3.5安全要求。 3.6外观质量 4检验规则.. 4.1 出厂检验 4.2 型式检验.. 5标志、包装、运输和贮存 5.1标志.. 5.2包装，运输 5.3贮存， 6质量保证期 表1不合格分类及抽样检验方案 JB/T7287-2007 前言 本标准代替JB/T72871994《刷种机技术条件》。 本标准与JB/T72871994相比，主要变化如下： 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：李秀荣、伊兰、刘威廉。 本标准代替标准的历次版本发布情况： JB/T72871994。 JB/T7287--2007 刷种机技术条件 1范围 本标准规定了刷种机的技术要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于牧草种子刷种机，也适用于蔬菜种子刷种机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差（GB/T708--2006，ISO16162：2000， NEQ) GB6142一1985禾本科主要栽培牧草种子质量分级 GB/T9439-1988灰铸铁件 JB/T5673农业拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1刷种机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 制造刷种机所用材料符合有关国家标准和行业标准的规定。 3.1.3刷种机所用零、部件应经检验合格，外购件应有产品合格证方可进行装配。 3.1.4刷种机的结构应能保证方便地更换不同规格的筛网。 3.1.5刷种机的刷种间隙应能无级调节，调节范围为0mm～20mm。 3.1.6刷种机喂入口及出料口处应设有观察孔，能观察到物料的运动情况。 3.1.7装配前，所有零、部件表面应清除杂质和污物，配合表面应加注润滑油。 3.2主要性能指标 3.2.1被加工物料质量应不低于GB6142一1985中三级的规定。含水率在符合GB6142规定的情况下， 加工后种子应达到下列要求： a）除净率应不小于93%； b）总损失率应不大于2.0%，其中破碎率小于1.5%； c）千瓦小时生产率应不低于45.0kg/（kW·h）。 3.2.2加工后种子温度应不高于40℃。 3.2.3噪声应不大于85dB（A)。 3.2.4粉尘浓度应小于10mg/m3。 3.2.5首次故障前平均作业时间不小于150h。 3.3主要零、部件技术要求 3.3.1轴 轴应采用力学性能不低于GB/T699—1999中45钢制造，经调质处理后硬度为220HB～250HB。 3.3.2带轮 JB/T7287--2007 带轮应采用力学性能不低于GB/T9439--1988中HT200铸造。 3.3.3齿轮箱体 3.3.3.1箱体两端面轴向孔的圆跳动公差为0.05mm。 3.3.3.2箱体四个径向孔对轴向孔的垂直度公差为0.05mm。 3.3.4中间轴及左右半轴焊合 3.3.4.1两法兰盘端面孔对台阶孔轴线的圆跳动公差为0.05mm。 3.3.4.2法兰外圆对台阶孔轴线的圆跳动公差为0.05mm。 3.3.5刷子 3.3.5.1刷子采用材料为尼龙1010，尼龙丝直径为0.7mm。 3.3.5.2刷子扎结要牢固，刷板应平整光滑。 3.3.5.3在整个刷面内平面度误差应小于2.5mm。 3.3.6筛网铆焊合 筛网采用方形或圆形钢丝紧密编织，弯曲铆合后，内侧圆柱度误差应小于2.5mm，不得有局部凹 陷。 3.3.7左、右侧板焊合 3.3.7.1焊合后左、右侧板的平面度公差为1.5mm。 3.3.7.2喂人筒、出料筒同左、右侧板焊合后，与侧板底边的垂直度公差为2mm。 3.3.7.3筛网支承圈与主轴孔的同心度公差为1.5mm。 3.3.8前后机架焊合 两横梁应平行，其平行度公差为2mm。 3.3.9底架焊合 底架的四个地脚板应在同一平面内，其平面度公差为2mm。 3.3.10螺旋输送器 3.3.10.1螺旋叶片按GB/T708规定的冷轧钢板或钢带制造。钢号选GB/T699一1999中的08或08F。 3.3.10.2螺旋轴与叶片的局部间隙应不大于2mm。螺旋叶片对输送面的垂直度误差不大于5°。 3.3.10.39 螺旋外径对支承轴径的圆跳动不大于螺旋外径的2.5%。 3.3.10.4叶片工作表面应平整、光滑、没有裂纹、毛刺，焊缝应清理干净。 3.4总装技术要求 3.4.1装配时主轴安装应与底架平行，其平面度公差为2mm。刷子安装后应与主轴平行，其平行度公 差为1mm。 3.4.2电动机带松紧应适度，且两带轮应在同一平面内，公差为1mm。 3.4.3名 密封盖及观察孔盖应能盖严，不得有粉尘透出。 3.4.4刷面和筛网内侧之间的间隙调节范围为0mm～20mm。 3.4.5筛网和机架结合处不得有漏种现象。 3.4.6螺旋输送器安装应与主轴平行，其平行度公差为2.5mm。 3.5安全要求 外露旋转件应设有安全防护罩。 3.6外观质量 3.6.1涂漆应符合JB/T5673中的规定。 3.6.2出厂的产品不得有局部掉漆、漏漆现象。 3.6.3整机表面应平整，钢板件不得有压痕、损伤现象，边缘应光滑无毛刺。 4检验规则 2 JB/T7287—2007 4.1出厂检验 4.1.1产品出厂前应进行空运转试验，时间不得少于30min，并应达到下列要求： a）起动正常，运行平稳，各运转部位无碰卡、摩擦现象； b）操纵系统准确、可靠，调节机构调整灵活； c）各紧固部件无松动现象； d）各轴承的温度不超过70℃。 4.1.2其他要求应符合3.4和3.6.3的规定。 4.2型式检验 4.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每三年进行一次型式检验； d）停产两年以上，产品恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 4.2.2型式检验应按3.2～3.6规定的项目进行。 4.2.3抽检批为9台15台，采用正常检查一次抽样方案，其不合格分类，抽样检验方案见表1，当 用户有特殊要求时，抽样检验方案由供需双方商定。 4.2.4判定规则如下： a）当被检类的不合格项目数小于或等于合格判定数A。时，该类被判为合格。 b）当被检类的不合格项目数大于或等于不合格判定数R。时，该类被判为不合格。 c）当被检的产品在A、B、C三类都被判为合格时，则整批产品判为合格；否则判为不合格。 表1不合格分类及抽样检验方案 A B c ① 3.3.6 ①生产率 ②3.3.7 ②噪声 ③3.3.9 不 ①除净率 ③粉尘浓度 合 ④3.3.10 ②总损失率 ④首次故障前平均工作时间 ③3.4.1 格 ③加工后种子净度 ?3.3.1 3.4.2 分 ④安全防护罩 @3.3.3 ①3.4.4 类 ① 3.3.4 3.4.6 3.3.5 3.5 @'3.6 样本大小 2 2 2 检查水平 S-2 s-2 S-2 AQL 6.5 40 65 Ae,R 0 1 2 3 3 5标志、包装、运输和贮存 5.1标志 应在每台刷种机的明显位置上固定标牌，标牌的内容应包括： 3