ICS21.100.20 JB J11 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7051—2006 代替JB/T7051—1993 滚动轴承零件 表面粗糙度测量 和评定方法 Rolling bearing parts--Methods for the measurement and assessment of surface roughness 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7051—2006 目 次 前言。 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 参数符号. 评定参数.. 5 6 取样长度1与评定长度1 测量仪器的选择.. 触针式仪器的标称特性。 8 9 用轮廓仪检验的规则和方法 10测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的评定 11对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理 附录A（资料性附录）用干涉仪测量钢球表面粗糙度的方法. JB/T7051—2006 前言 本标准代替JB/T7051一1993《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》。 本标准与JB/T7051一1993相比，主要变化如下： 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“参数符号”（见第4章）； -删除了原标准中R,评定参数，并将原标准中评定参数符号R改为Rz（1993年版的3.1、3.3； 本版的5.2、5.3)； 修改了钢球的评定参数符号，增加了允许Ra、R，两参数配合使用的条款（1993年版的3.3；本 版的5.3)； 删除了原标准中允许用测量R代替Ra参数的条款（1993年版的3.2)： 推荐了优先选用的评定参数（见5.4）； -删除了对触针式轮廓仪附件的规定（1993年版的5.1、5.2)； -增加了“触针式仪器的标称特性”，并将原第6章中的内容融人了第8章（1993年版的第6章： 本版的第8章)； -增加了轮廓仪检验的其他规则和方法（见9.4)： 删除了“用干涉仪测量套圈沟道表面粗糙度的方法”（1993年版的附录A）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、万向集团。 本标准主要起草人：马素青、宣衡艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T 70511993。 mI JB/T7051--2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 1范围 本标准规定了滚动轴承零件表面粗糙度的测量方法和评定方法。 本标准适用于各种尺寸、金属材质制造的轴承零件表面粗糙度的测量和评定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3505—2000产品几何技术规范表面结构轮廊法表面结构的术语、定义及参数（eqv ISO4287:1997) GB/T6062一2002产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法接触（触针）式仪器的标称 特性（eqvISO3274：1996） GB/T7811—1999滚动轴承参数符号 GB/T10610一1998产品几何技术规范表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法（eqvISO 4288:1996) 3术语和定义 GB/T3505—2000、GB/T6062-2002中确立的术语和定义适用于本标准。 4参数符号 GB/T35052000、GB/T78111999中确立的以及下列参数符号适用于本标准。 Ra：评定轮廓的算术平均偏差 Rz：轮廊的最大高度 注：在GB/T3505一1983中，R,符号曾用于指示“不平度的十点高度”。在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多 是测量以前的R，参数。因此，当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同 的规定计算所取得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略。 ：取样长度 la：评定长度 5评定参数 5.1本标准采用中线制评定表面粗糙度。 5.2按被测轴承零件相应标准中规定的表面粗糙度参数Ra、R，中的一个或两个参数进行测量和评定。 5.3评定参数Ra、Rz相互间不能换算，但允许Ra、R，两参数配合使用。 5.4表面轮廊参数常用的参数值范围内（Ra为0.025um~6.3μm，Rz为0.1μm～25μm），推荐优先选用 Rao 6取样长度1与评定长度1 6.1球体按表1选取取样长度1。 JB/T7051-2006 表1 mm 被测球体公称直径 取样长度 Dw 到 1 2 0.08 2 6 0.25 6 18 0.8 18 2.5 6.2 其他零件按表2选取取样长度1。 表2 取样长度 取样长度 R, R μm μm mm mm (0.006)<R,≤0.02 0.08 (0.025)<R,≤0.1 0.08 0.02<R≤0.1 0.25 0.25 0.1<R,≤2 0.8 0.5<R≤10 0.8 2<R,≤10 2.5 10<R,≤50 2.5 10R≤80 8 50AR,≤200 8 6.3评定长度等于五倍的取样长度1。当受仪器结构或工件尺寸的限制时，评定长度允许少于五倍。 7 测盘仪器的选择 7.1套圈沟道、球体表面一股用触针式轮糜仪测量，也可用激光式表面粗糙度仪或干涉仪测量；球体 采用干涉仪测量表面粗糙度的方法可参见附录A。 7.2火型、特大型轴承零件表面可用便携式轮哪仪测盘。 7.3其他零件表面用触针式轮廊仪测量。 7.4表面粗糙度允许用与表面粗糙度比较样块比较的方法检查，比较样块与被检零件应其有相同的材 质，用相同的加工方法制成。而且比较样块与被测零件表面应具有相同的形状。 7.5用比较样块检查的结果与用仪器测的结果有争议时，以仪器的测值为准；用激光仪、干涉仪测 量的结果与用轮仪测敏的结果有争议时，R.值以轮廊仪的测值为准，R,值以干涉仪的测值为准。 8 触针式仪器的标称特性 触针式仪器的标称特性按GB/T6062一2002的规定。 9用轮廓仪检验的规则和方法 9.1轮廓仪的示值误差不应超过土10%。示值变动性不应超过6%。 9.2用轮廊仪记录图形时，如果轮廊图是经一个给定的截止波长电滤波记录的，则中线可在评定长度 内绘制，连续选取五个取样长度计算参数。 如果所记录的轮廊图是未经电滤波的，则中线应在取样长度内绘制。取样长度应选择总的走向 平行于记录纸边的一段曲线，而且应避开曲线大的起伏，允许不连续地选取几个取样长度计算参数 （见图1)。 2 JB/T7051—2006 b=.V 式中： l-原始轮廓图上的取样长度 取样长度； Vh——水平放大倍数。 9.3R，在评定长度内的计算按下式： 式中： Rz- 一评定长度内的R,值； Rzf 取样长度的Rz值。 9.4用轮廊仪检验的其他规则和方法按GB/T10610—1998的规定。 10测量部位的选择和工件表面粗糙度测量值的评定 10.1测量方向应垂直于被测表面，没有目视可见的倾斜。测头移动方向应与加工痕迹垂直。套圈沟道 在轴截面内沟道中部2/3区域内的轮廊线上测量。滚子、滚针和套圈滚道在素线上测量，球体在通过球 心的平面内的轮廓线上测量。 10.2球体选取五个测量部位。其他零件选取三个。这些测量部位应均匀分布于被测表面。以这些部位 的测值的算术平均值作为工件被测表面的表面粗糙度的测值。 10.3如果上述测量部位的测值中，最大值与最小值相差一倍以上，测量部位应增加一倍，并以增加后 全部测量部位测值的算术平均值作为被测件的表面粗糙度测值。 10.4测量值的有效数字位数应与标准值一致。 11对表面缺陷、粗大加工痕迹的处理 11.1已明确规定的缺陷，如裂纹、锈蚀、气孔、砂眼、磕碰伤、黑斑等不计人表面粗糙度测量结果。 但应在检定报告上予以注明。 11.2产生的粗大加工痕迹仍按表面粗糙度处理。