ICS 25.200 J 36 备案号：20345—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6956—2007 代替JB/T6956—1993 钢铁件的离子渗氮 Iron nitriding for iron and steel parts 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6956—2007 目 次 前言. 1范围. 规范性引用文件 3术语和定义， 4 工艺分类代号. 离子渗氮设备. 5.1 型号和主要参数 5.2 技术要求.. 5.3标志、包装、运输和储存 5.4 离子渗氮设备的保养... 5.5渗氮介质.. 温度、气压和流量的测量和检定 5.6 6待渗氮件.. 6.1 渗氮材料 6.2 离子渗氮的技术条件 6.3 处理前状态， 6.4 外观和尺寸.. 6.5 预备热处理， 6.6 待渗氮件的验收 渗氮处理.. 7.1 渗氮工艺 7.2 试样 7.3 渗氮操作 8 渗氮件的质量检验 8.1 外观. 8.2 硬度. 8 8.3 深度. 8.4 脆性 8.5 金相... 8.6 防渗 8.7 畸变 安全卫生要求 10产品报告单， 附录A（规范性附录）温度检定方法 10 A.1标准测量方法. 10 A.2标准测温试件. 10 A.3测温头、红外光电温度计和双波段比色温度计的检定.. 10 A.4用标准测温试件校对目测温度 I JB/T6956—2007 附录B（规范性附录）流量换算及测量方法。 11 B.1流量换算公式 11 B.2皂膜流量计测量方法 附录C（规范性附录）离子渗氮层技术条件的表示方法. 12 附录D（资料性附录）装炉要点 12 D.1影响温度均匀度的主要因素 12 D.2离子渗氮时炉内温度分布的一般规律 12 D.3正确的装炉方法.. 12 图A.1标准测温试件， 10 图A.2封闭内孔测温法示意图 10 表1常用渗氮材料.. 表2待渗氮件的状态 表3待渗氮件的外观和尺寸验收. 表4常用材料的渗氮温度、表面硬度和渗氮层深度范围 表5氨气流量选择范围. 表6表面硬度偏差的允许值. 表7渗氮层深度偏差的允许值， JB/T6956—2007 前 言 本标准代替JB/T6956—1993《离子渗氮》。 本标准与JB/T6956一1993相比，主要变化如下： 增加了设备的部分内容； 一整炉装同种工件离子渗氮时的温度均匀度提高到土10℃； —增加了附录C和附录D； 一增加了从待渗氮件到渗氮操作的过程控制内容。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出； 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：武汉热处理研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本标准主要起草人：姜椿年、黄健、刘英祺、周家运、高仰之。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/Z214—1984、JB/T6956—1993。 JB/T6956—2007 钢铁件的离子渗氮 1范围 本标准规定了工件离子渗氮的设备、材料、工艺、质量检验及安全要求。 本标准适用于钢铁件的离子渗氮处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB536液体无水氨（GB536—1988，neqFOCT6221：1982） GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T700石 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1220 不锈钢棒（GB/T1220—1992，neqJISG4303：1988） GB/T1221 耐热钢棒（GB/T1221—1992，neqJISG4311：1987） GB/T1299 合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994） GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507-1：1997） GB/T7232 金属热处理工艺术语（GB/T7232—1999，neqDINEN10052：1994，JISB6905：1995） GB/T7445 纯氢、高纯氢和超纯氢（GB/T7445一1995，eqvJISKO512：1974） GB/T8979 纯氮 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定[GB/T9451一2005，ISO4970：1979 (E)，MOD) GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 9943 高速工具钢棒技术条件（GB/T9943—1988，neqASTMA600：1979） GB10067.1 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12603 金属热处理工艺分类及代号 GB/T13324 热处理设备术语 GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T17394金属里氏硬度试验方法 GB/T18449.1金属努氏硬度试验第1部分：试验方法[GB/T18449.1—2001，neqISO4545：1993 (E) ) 3术语和定义 GB/T7232、GB/T13324中确立以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 待渗氮件preparednitridingparts 1 JB/T6956—2007 经适当预备热处理和机械加工后准备进行离子渗氮处理的工件。 3.2 渗氮件nitridedparts 经离子渗氮处理的工件。 3.3 辅助阴极（阳极） auxiliarycathode（anode) 为改善工件渗氮温度均匀度，在阴极（阳极）上增设的钢铁组件。 3.4 测温头measuretemperatureprobe 用铠装热电偶和特殊结构的温度检测头制成，在离子渗氮时能与工件直接接触的测温装置。 3.5 导通比conductance 在一个脉冲周期中，导通时间与脉冲周期的比值。 4工艺分类代号 离子渗氮的工艺分类及代号应符合GB/T12603的规定，离子渗氮工艺分类代号为533-08。 5离子渗氮设备 5.1型号和主要参数 5.1.1型号 L 改型代号 主要参数 类型或特征代号 类型或特征代号一一M脉冲（不写为直流） Z全自动 J井式（不写为罩式） N带有辅助内热式电源 W带有辅助外热式电源 B带有保温炉体 主要参数一一整流输出额定电流，单位为A 改型代号一用A、B、C、D等表示 5.1.2主要参数 a）电源电压，单位为V； b）电源相数； c）电源频率，单位为Hz； d）额定功率，单位为kW； e）整流输出电压调节范围，单位为V； f）整流输出额定电流，单位为A； g）辅助电源额定功率，单位为kW； h）脉冲电源频率，单位为Hz； i）脉冲电源导通比的调节范围； 2 JB/T6956—2007 j）最大装载量，单位为kg或t； k）额定温度，单位为℃； 1）有效工作空间尺寸，单位为mm； m）极限真空度，单位为Pa； n）压升率，单位为Pa/min； o）冷却水耗量，单位为m/h； p）炉体外形尺寸，单位为mm； q）炉体重量，单位为kg或t。 5.2技术要求 5.2.1炉体上应设置观察窗，以便观察零件处理情况。 5.2.2在炉体或抽气管道的适当位置上应设置充气阀。 5.2.3在进气、抽气管道上，应分别设置能控制和稳定进气压力和流量及调节抽气速率的装置。 5.2.4水冷式炉壁的离子渗氮炉至少应设有两层隔热屏。 5.2.5应设置电压、电流、真空度和进气流量的测量指示仪表，温度测量指示仪表应具有控制和记录 功能；冷却水系统应设有保护装置。 5.2.6在大气压状态下，炉体阴极与阳极之间的绝缘电阻用1000V绝缘电阻表测量，应不低于4MQ2。 5.2.7炉体的极限真空度应≤6.7Pa。有特殊要求时，应在产品协议中另行规定 5.2.8 空炉冷态下从大气压抽到6.7Pa所需时间应不大于30min。真空系统容积大于4m的设备可适当 放宽，由协议确定。 5.2.9炉体的压升率应≤7.8Pa/h。 5.2.10整流输出电压应连续可调，在200V以上无突跳现象。 5.2.11 电源应有可靠的灭弧装置，灭弧时间根据所采用的灭弧方法在产品标准中规定。 5.2.12 2离子渗氮炉的额定温度为650℃。 5.2.13 3带有辅助电源的离子渗氮炉，仅用辅助电源加热时，炉子的有效加热区按GB/T9452规定测定， 其温度偏差值不应超过土10℃。 注：没有辅助加热电源的离子渗氮炉，没有“有效加热区”的技术指标，渗氮的炉温均匀度主要取决于装炉方式和 工艺操作。 5.3标志、包装、运输和储存 5.3.1离子渗氮设备的标志、包装、运输和储存应符合GB/T10067.1的规定。 5.3.2在离子渗氮炉的铭牌上一般应标出下列各项： a）产品型号和名称； b）电源电压，单位为V； c）电源相数； d）电源频率，单位为Hz； e）额定功率，单位为kW； f）电压调节范围，单位为V； g）整流输出额定电流，单位为A； h）重量，单位为kg或t; i）产品编号； j）制造日期； k）制造厂名称（出口产品应标明国名）