ICS29.060.01 K 13 备案号：24575-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6756.8-2008 代替JB/T6756.8—1993 检测方法 电线电缆专用设备 第8部分：CLY型成缆设备 Equipments for electric wires and cables -- Testing methods Part8: CLYType cablingmachines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6756.8-2008 目次 前言 范围 2 规范性引用文件， 3 空运转性能检测 3.1检测前的准备工作... 3.2运转机构的转动步骤和时间 3.3转速检测. 3.4温升检测... 3.5 噪声检测， 3.6制动时间检测.. 3.7 机电安全防护装置检测 4 负荷运行性能检测 4.1产品规范检测. 4.2 可靠性检测.. 5 主要零部件精度检测 5.1 绞盘 5.2 线盘架 5.3 回扭环 5.4 齿轮箱， 6 整机精度检测 6.1 绞笼... 6.2 线盘架 6.3托轮， 外观质量检测 7 JB/T6756.8-2008 前 言 JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； 第2部分：LH系列拉线设备； 一第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备； 第5部分：JLC型叉绞设备： 第6部分：JLK型框绞设备； 一第7部分：JLY型笼绞设备； 第8部分：CLY型成缆设备； 第9部分：QH系列漆包设备； 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第8部分。 本部分代替JB/T6756.8—1993《电线电缆专用设备检测方法第8部分CLY型成缆设备》。 本部分与JB/T6756.8一1993相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.8—1993。 ⅡI JB/T6756.8—2008 电线电缆专用设备 检测方法 第8部分：CLY型成缆设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了CLY型成缆设备的检测方法。 本部分适用于CLY型成缆设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 JB/T10904.4电线电缆成缆设备技术要求第4部分：笼式成缆设备 3 空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。 3.3转速检测 用转速表测量各输出轴额定转速，其转速应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量各传动齿轮箱轴承盖以及可疑点的温变，并计算温升，其升应符合 JB/T7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高转速下进行检测。 3.6制动时间检测 在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按扭，当旋转体主轴停止转动时，立即按停秒表，秒表读 数即为制动时间。 3.7机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备在空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 - JB/T6756.8—2008 速度运转，每种规格不少于一满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。 4.2可靠性检测 在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 5主要零部件精度检测 5.1绞盘 5.1.1绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定。 0 3 2 旋转工作台 图1 检测项目 检测工具 检测方法 要 求 1.将绞盘置于旋转工作台三个等高支承上； 2.按图1中①固定测量架校正绞盘内孔中心与工作台中心重合； 1.绞盘外圆对绞盘中 1.等高支 3.按图1中②使指示器触头触及绞盘外圆转动工作台，指示器的 心轴线的径向圆跳动 承三个 最大值与最小值读数之差即是绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳 JB/T 10904.4 2.绞盘端面对绞盘中 2.带指示动误差； 心轴线的端面圆跳动 器的测量架 4.按图1中③使指示器触头触及绞盘两端面，转动工作台，指示 器的最大值与最小值读数之差即是绞盘端面对绞盘中心轴线的端面 圆跳动误差。 5.1.2绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1的规定。 5.1.3相邻两绞盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2的规定。 b) 图 2 2 JB/T6756.8—2008 表 :2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.以线盘架支承轴孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于绞盘 距离； 2.按图2中①用检验心轴塞测相邻两绞盘上的线盘架支承轴孔， 1.相邻两绞盘 检验心轴应能顺利通过，并能旋转： 上任一线盘架支 1.检验心轴 3.将指示器装于自制测量架上，测量架暨于绞笼主轴上，指示 承轴孔同轴度 器测头触于检验心轴a、b处，记录指示器读数差f; JB/T 10904.4 2.自制测量架 2.线盘架支承 3.指示器 4.将自制测量架置于图2b）所示的位置，测得a、b处指示器读 轴线对绞盘轴轴 数差： 线平行度 5.线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度误差为： (+(s)。 5.1.4线盘架支承轴线对主轴轴线平行度的检测应符合图2、表2的规定。 5.2线盘架 5.2.1线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。 5.2.2 线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。 心轴I 基准心轴Ⅱ a) b) 图3 JB/T6756.8--2008 表 3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.制作心轴II、II，长度大于孔长的两倍； 2.按图3a)，将心轴I、IⅢI无间隙地插人线盘架支承孔内，将线 "1.心轴II、I 盘架侧面置于平板的三个支承上，用指示器校正基准心轴I与平板 2.固定和可调支平行；然后用指示器在靠近被测孔端面的&、b两点处测量，并求出 线盘架支承 承三个 +三的差值fax和fox 该两点分别与高度L JB/T10904.4 孔同轴度 3.带指示器的测 量架 3.将线盘架旋转90°；按图3b），用同样方法测取fiy和foy; 4.平板 4. 按, =2 J(f)+(g、=2 (f)+(g)计算 a、b 两 点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。 线盘支承孔 1.按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于线盘架宽度； JB/T 10904.4 检验心轴 同轴度 2.检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔，并能转动。 5.2.3 线盘架部件静平衡的检测应符合图4、表4的规定。 配磁 刀刃支撑 图4 表 4 检测项目 求 检测工具 检测方法 要 将线盘架两端搁暨于刀刃支承上，摆动线盘架使其自然停止，若 1.等高刀刃支承两个 线盘架部 线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮泥粘于较轻一侧，直至摆动 JB/T10904.4 2.橡皮泥 件静平衡 后能自动停于水平位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至支承轴轴线 3.测量平板一块 的距离的乘积即为线盘架静不平衡矩。 5.3回扭环 回扭环各等分孔位置度（各等分孔角度误差以及圆周与基准内孔或外圆同轴度）的检测方法待定 5.4齿轮箱 5.4.1箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。 图5