ICS29.060.01 K 13 备案号：24574—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6756.7—2008 代替JB/T6756.7--1993 电线电缆专用设备 检测方法 第7部分：JLY型笼绞设备 Equipments for electric wires and cables Testing methods - Part 7: JLY Type cage stranding machines 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6756.7--2008 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3空运转性能检测 3.1 检测前的准备工作， 3.2 运转机构的转动步骤和时间， 3.3 转速检测. 3.4 温升检测 3.5 噪声检测. 3.6 制动时间检测 3.7 机电安全防护装置检测 负荷运行性能检测 4.1 产品规范检测 4.2 可靠性检测.. 主要零部件精度检测 5.1 绞盘. 5.2 线盘架、 5.3 回扭环， 5.4 齿轮箱. 6 整机精度检测 6.1 绞笼. 6.2 线盘架 6.3 托轮 7 外观重量检测 JB/T6756.7--2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； 第2部分：LH系列拉线设备； 第3部分：JS系列束绞设备； 一第4部分：JG系列管绞设备； 一第5部分：JLC型叉绞设备； -第6部分：JLK型框绞设备； -第7部分：JLY型笼绞设备； 第8部分：CLY型成缆设备； -第9部分：QH系列漆包设备： 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第7部分。 本部分代替JB/T6756.7一1993《电线电缆专用设备检测方法第7部分·JLY型笼绞设备》。 本部分与JB/T6756.7一1993相比，主要变化如下： 一第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.7—1993。 IⅡI JB/T6756.7--2008 电线电缆专用设备检测方法 第7部分：JLY型笼绞设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了JLY型笼绞设备的检测方法。 本部分适用于JLY型笼绞设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5818.4电线电缆绞制设备技术要求第4部分：笼绞设备 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的各运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的 运转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。 3.3转速检测 用转速表测量各输出轴额定转速，其转速应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量各传动齿轮箱的轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符 合JB/T7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高转速下进行。 3.6制动时间检测 即为制动时间。 3.7机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 1 JB/T6756.7-2008 速度运转，每种规格不少于一满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。 4.2可靠性检测 在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 5主要零部件精度检测 5.1绞盘 5.1.1绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定 旋转工作台 图 1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.将绞盘置于旋转工作台三个等高支承上； 1.绞盘外圆对 2.按图1中①固定测量架校正绞盘孔内中心与工作台中心重合 绞盘中心轴线的径 1.等高支承三 3.按图1中②使指示器触头触及绞盘外圆转动工作台，指示器的 向圆跳动 最大值与最小值读数之差即是绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆 JB/T5818.4 2.绞盘端面对 2.带指示器的跳动误差； 绞盘中心轴线的端 测量架 4.按图1中③使指示器触头触及绞盘两端面转动工作台，指示器 面圆跳动 的最大值与最小值读数之差即是绞盘端面对绞盘中心轴线的端面 圆跳动误差。 5.1.2 绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1的规定。 5.1.3相邻两个绞盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2的规定。 a) 图 JB/T6756.7-~2008 表 2 检测项目 要求 检测工具 检测方法 1.以线盘架支承轴孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于绞 盘距离； 2.按图2中①用检验心轴塞测相邻两绞盘上的线盘架支承轴 1.相邻两绞盘上 孔，检验心轴应能顺利通过，并能旋转； 任一线盘架支承轴孔 1.检验心轴 3.将指示器装于自制测量架上，测量架置于绞笼主轴上，指 的同轴度 2.自制测量架 示器测头触于检验心轴a、b处，记录指示器读数差f JB/T5818.4 2.线盘架支承轴 3.指示器 4.将自制测量架置于图2b）所示的位置，测得a、b处指示器 线对绞笼主轴轴线的 读数差； 平行度 5.线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度误差为： (f+()。 5.1.4线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线平行度检测应符合图2、表2的规定。 5.2线盘架 5.2.1线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。 5.2.2线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3的规定。 心轴I 0 基准心轴11° a) b) 图3 JB/T6756.7—2008 表3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.制作心轴II、II，长度大于孔长的两倍； 2.按图3a)，将心轴II、IⅢI无间隙地插人线盘架支承孔内，将线盘架侧 1.心轴II、IHI面置于平板的三个支承上，用指示器校正基准心轴II与平板平行；然后用 2.固定和可调指示器在靠近被测孔端面的a、b两点处测量，并求出该两点分别与高度 线盘架支 支承三个 JB/T 5818.4 承孔同轴度 3.带指示器的 测量架 3.将线盘架旋转90°，按图3b）用同样方法测取f和fox 4.平板 4.按f=2/(fα+(fg、=2/(fx+(fo）计算a、b两点的同 轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差。 线盘支承 1.按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于线盘架宽度； JB/T5818.4 检验心轴 孔同轴度 2.检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔，并能转动。 5.2.3 线盘架部件静平衡检测应符合图4、表4的规定。 配重 刀刃支撑 图 4 表 4 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.等高刀刃支承两个 将线盘架两端搁置于刀刃支承上，摆动线盘架使其自然停止， 线盘架部件 2.橡皮泥 若线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮泥粘于较轻一侧，直 JB/T5818.4 静平衡 3.测量平板 至摆动后能自动停于水平位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至 一块 支承轴轴线的距离的乘积即为线盘架静不平衡矩。 5.3回扭环 回扭环各等分孔位置度（各等分孔角度误差以及周围与基准内孔或外圆同轴度）的检测待定。 5.4齿轮箱 5.4.1箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。 图 5