ICS29.060.01 K13 备案号：24571-—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6756.4—2008 代替JB/T6756.4—1993 电线电缆专用设备 检测方法 第4部分：JG系列管绞设备 Equipments for electric wires and cables - Testing methods -- Part 4: JG Series tubular stranding machines 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6756.4—2008 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3空运转性能检测.. 3.1 检测前的准备工作 3.2 运转机构的转动步骤和时间. 3.3转速检测... 3.4 温升检测. 3.5 噪声检测 3.6 制动时间检测 3.7 机电安全防护装置检测 负荷运行性能检测 4.1 产品规范检测。 可靠性检测 5 主要零部件精度检测 5.1 简体 5.2 线盘架 5.3 齿轮 6 整机精度检测. 6.1 简体装配精度 6.2 托轮装配精度. 6.3 线盘架装配精度 6.4 筒体托轮圈与托轮的接触精度 6.5 简体动平衡精度 外观质量检测 JB/T6756.4--2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； 第2部分：LH系列拉线设备； 第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备； -第5部分：JLC型叉绞设备； -第6部分：JLK型框绞设备； -第7部分：JLY型笼绞设备； -第8部分：CLY型成缆设备； 第9部分：QH系列漆包设备； 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第4部分。 本部分代替JB/T6756.4-1993《电线电缆专用设备 检测方法第4部分JG系列管绞设备》。 本部分与JB/T6756.4一1993相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.4—1993。 JB/T6756.4--2008 电线电缆专用设备 检测方法 第4部分：JG系列管绞设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了JG系列管绞设备的检测方法。 本部分适用于JG系列管绞设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5818.3电线电缆绞制设备技术要求第3部分：管绞设备 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于4h。 3.3转速检测 设备起动到额定转速状态时，用转速表测量简体转速，转速表指示稳定时，其读数即为设备的转速。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量主机传动齿轮箱和托轮轴承盖以及可凝点的温度，并计算温升，其温 升应符合JB/T7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定。在最高速度下进行。 3.6制动时间检测 在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当筒体停止转动时，立即按停秒表，秒表读数即为 制动时间。 3.7机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 1 JB/T6756.42008 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量节距和绞合外径。 4.2可靠性检测 在设备规定的运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 5主要零部件精度检测 5.1筒体 筒体精度在加工车床（符合机床精度规定）上随机检测。 5.2线盘架 线盘支承孔同轴度、线盘架支承孔同轴度检测应符合图1、表1的规定。 基准心轴①① 基准心轴 6) 图1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.心轴1外径按线盘支承孔的实效尺寸制作，长度大 线盘支承孔 于线盘架宽度： 符合JB/T5818.3 心轴I 同轴度 2.按图1a）用心轴1通过两线盘支承孔，心轴I应能 顺利通过并能转动。 1.制作心轴II、IⅡI，长度大于孔长的两倍； 2.按图1a)，将心轴II、IⅢI无间隙地插人线盘架支承 孔内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上用指示器校 正基准心轴IⅡI与平板平行，然后用指示器在靠近被测孔 1.带指示器的测量架 端面的心轴Ⅲl上a、b两点处测量，并求出该两点分别与 线盘架支承 2.平板 +的差值fty和foy 高度L+ 符合JB/T5818.3 孔同轴度 3.心轴II、IⅢI 4.固定和可调支承三个 3.将线盘架旋转90°，按图1b），用同样方法测取f 和fo,按f=2/(+(fg和=2/(）+(fg) 计算a、b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支 承孔同轴度误差。 5.3齿轮 齿轮精度检测应符合GB/T13924、GB/T11365的规定。 2 JB/T6756.4—2008 6整机精度检测 6.1筒体装配精度 筒体装置后托轮圈工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图2、表2的规定。 图2 表 2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.空运转结束后，在静态下允许将托轮调整好，将指示器固 简体托轮圈工 定在机座上，使指示器测头触及筒体托轮圈表面。调整好托轮 带指示器的测量 作表面的径向圆 符合JB/T5818.3 使其轻轻托住被测托轮圈，转动筒体，指示器指示的最大值与 跳动 最小值之差，即是该托轮阈的径向圆跳动误差。 2.每档托轮圈工作表面均需检测。 6.2托轮装配精度 托轮装配后的托轮工作表面的径向圆跳动精度的检测应符合图3、表3的规定。 商体 图3 表 3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.空运转结束后，在静态下将托轮调至轻轻托住筒体， 托轮工作表 将测量架固定在机座上，使指示器测头触及托轮外圆表面 面的径向圆跳 符合JB/T5818.3 带指示器的测量架 上，转动简体，指示器指示的最大值与最小值之差，即是 动 托轮外圆的径向圆跳动误差： 2.每个托轮均需检测。 3 JB/T6756.42008 6.3线盘架装配精度 线盘架装配后的倾斜度（静态）检测应符合图4、表4的规定。 图4 表4 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.筒体在静止状态时，用手拨动安装在筒体内的线盘架，当线 盘架自然停止摆动后，以安装底板为基准，对线盘架两侧线盘支 线盘架倾斜度 符合JB/T5818.3 钢直尺 承孔（轴）的中心高度进行测量，将两孔中心高之差值换算为线 盘架倾斜度； 2.亦可目测其倾斜度。 6.4筒体托轮圈与托轮的接触精度 筒体托轮圈与托轮的接触精度检测应符合图5、表5的规定。 图 5