ICS 27.020 J92 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6729—2007 代替JB/T6729—1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 Internal combustion engines- Magnetic particle inspection for crankshafts and camshafts 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6729—2007 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 检测方法.. 4人员资格， 5曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 5.1曲轴磁粉检测表面区域的划分， 5.2凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 6缺陷的分类与级别 6.1缺陷性质的分类， 6.2缺陷的级别.. 7缺陷磁痕允许极限值 7.1曲轴的缺陷磁痕允许极限值， 7.2凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值. 8磁痕的判定 9 退磁. 图1 曲轴表面分区 图2 凸轮轴表面分区 表1缺陷性质的分类 表2A类缺陷分级. 表3B类缺陷分级 表4.C类缺陷分级， 表5曲轴的缺陷磁痕允许限定， 表6凸轮轴的缺陷磁痕允许限定 JB/T6729—2007 前 言 本标准代替JB/T6729-1993.《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》。 本标准与JB/T6729—1993相比，主要变化如下： 增加了人员资格要求（本版的第4章）； 一对曲轴磁粉检测表面区域的划分进行了局部调整（本版的第5.1)； -对缺陷磁痕允许极限值的表述采用表格的形式给出（本版的第7章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准由上海内燃机研究所负责起草，安徽金光汽车零部件有限公司参加起草。 本标准主要起草人：沈红节、张机瑜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -NJ317—1984、JB/T6729—1993; -NJ318—1984。 JB/T6729—2007 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 1范围 本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测和评定方法。 本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验 和评定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2005，ISO9712：1999，IDT） JB/T9744内燃机零、部件磁粉探伤方法 3检测方法 按JB/T9744的规定，球铁曲轴、凸轮轴优先推荐使用直流电磁化。 4人员资格 从事曲轴或凸轮轴磁粉检测的人员，应： a）按GB/T9445要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书； b）了解曲轴或凸轮轴的锻造、铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过曲轴或凸轮轴磁粉检测专业 技术培训和考试合格，再经过400根曲轴或凸轮轴的检测实践，具有熟练的检测技能，才能独立 进行曲轴或凸轮轴的磁粉检测工作； c）得到雇主或责任单位的工作授权。 5曲轴、凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 5.1曲轴磁粉检测表面区域的划分 根据曲轴运转过程中所受应力不同，把每个曲轴颈分为、I、ⅡⅢI、IV四个区域，曲轴磁粉检测表 面区域的划分如图1所示，各区域范围大小如下： I区为各曲轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位表面。区是曲轴应力集中的部位，区内的 缺陷会直接导致曲轴断裂。 I区由三部分组成： 1）除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位表面； 2）法兰盘、销孔、螺孔及键槽边缘5mm以内的区域表面； 3）油孔处2倍油孔直径d以内的区域表面。 -IⅢI区为除I、IⅢI以外的各轴颈部位表面。 -IV区为除I、II、Ⅲ以外的其余部位表面。 5.2凸轮轴磁粉检测表面区域的划分 根据凸轮轴运转过程中所受应力不同，把每根凸轮轴分为I、II、Ⅲ三个区域，凸轮轴磁粉检测表 面区域的划分如图2所示，各区域范围大小如下： 1 JB/T6729—2007 -I区为凸轮部位对称中心线左右45°范围内的ABC表面及两侧面。I区是凸轮轴应力集中的部 位，区内的缺陷会直接导致凸轮轴断裂。 -ⅡI区为除I区外工作表面及相应侧面。 -ⅡI区为除I、Ⅱ以外其他表面。 A 注：区域宽度S=0.1d（d为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径），S"=2R（R为圆角半径），d,为油孔直径。 图1曲轴表面分区 图2凸轮轴表面分区 6缺陷的分类与级别 6.1缺陷性质的分类 缺陷性质的分类见表1。 表1缺陷性质的分类 类 缺陷性质 A 片状缺陷：片状夹渣、密集缺陷 B 线状缺陷：沿材料轧制方向分布的缺陷 c 工艺缺陷：包括剪切裂纹、锻造折叠、淬火裂纹、磨削裂纹等 注：A、B类缺陷中，若磁痕擦去后，用5倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷 2 JB/T6729—2007 6.2缺陷的级别 6.2.1曲轴缺陷的分级 6.2.1.1曲轴轴颈直径小于或等于75mm 6.2.1.1.1A类缺陷级别 A类缺陷分两级，见表2规定。 表2A类缺陷分级 缺陷磁痕长度与数量 A1 缺陷磁痕长度小于或等于1mm，在10mm×10mm的正方形内小于或等于15条 缺陷磁痕长度大于1mm且小于或等于5mm，在10mmX10mm的正方形内小于或等于10条 A2 （其中允许有一条长度大于5mm且小于或等于7mm的缺陷磁痕） 6.2.1.1.2B类缺陷分级 B类缺陷分三级，见表3规定。 表3B类缺陷分级 别 缺陷磁痕长度 级 B1 长度小于或等于2mm的单个缺陷磁痕 B2 长度大于2mm且小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 B3 长度大于5mm且小于或等于10mm的单个缺陷磁痕 6.2.1.1.3C类缺陷分级 C类缺陷分两级，见表4规定。 表4C类缺陷分级 级 别 缺陷磁痕长度 C1 长度小于或等于2mm的单个缺陷磁痕 C2 长度大于2mm且小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 6.2.1.2 曲轴轴颈直径大于75mm 曲轴轴颈大于75mm时，缺陷分级同6.2.1.1中缺陷的分级，但缺陷分级中各类级别缺陷磁痕长度值 按表2、表3、表4中规定的各类缺陷磁痕长度值乘以系数K后确定。系数K按下式计算： d K= 75 式中： K——系数； d曲轴轴颈直径，单位为mm。 6.2.2凸轮轴缺陷的分级 凸轮轴缺陷的分级同6.2.1.1中曲轴轴颈直径小于或等于75mm时曲轴的缺陷分级。 7缺陷磁痕允许极限值 7.1曲轴的缺陷磁痕允许极限值 整根曲轴中B类、C类缺陷磁痕不允许横向存在外，缺陷磁痕允许极限值按表5的规定。