ICS25.080.99 J59 备案号：19295—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6559.2-2006 代替JB/T6560—1993 电火花加工机床可靠性试验规范 第2部分：数控系统 Reliability test specification of electro-discharge machine tools Part 2: Numerical control systems 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6559.2-—2006 目 次 前言. 范围. 1 2规范性引用文件 3术语和定义 4故障判据及分类 4.1故障模式.. 故障分类... 4.2 4.3故障判别原则， 5试验样品及抽样 5.1试验适用产品类型， 5.2试验样品抽样 6试验方案. 6.1 一般要求， 6.2 可靠性试验方案技术要求 试验条件. 7 7.1工作条件， 7.2环境条件 8试验观测. 8.1受试样品的监测内容 8.2 干扰情况下的监测。 8.3监测间隔和记录. 9故障检修及试验记录， 9.1故障检修 9.2 试验记录 10数据处理.. 一般要求 10.1 10.2 当量故障数 10.3 点估计 10.4 置信区间，下限 11试验终止。 .5 12试验报告， 附录A（规范性附录）电火花加工机床数控系统故障模式 附录B（资料性附录）电火花加工机床数控系统可靠性试验记录表格式样张 ..13 附录C（资料性附录）X分布分位数表. 表1故障分类.. 2 表2抽样方案.. 表A.1电火花加工机床数控系统故障模式 表B.1电火花加工机床数控系统可靠性试验抽样登记表 JB/T6559.22006 表B.2 电火花加工机床数控系统可靠性试验使用仪器、仪表及设备一览表 表B.3 电火花加工机床数控系统可靠性试验现场工况条件监测记录表 .8 表B.4 电火花加工机床数控系统可靠性试验现场监测记录表。 表B.5 电火花加工机床数控系统可靠性试验现场故障记录表 表B.61 电火花加工机床数控系统可靠性试验干扰试验监测记录表， 表B.7 电火花加工机床数控系统可靠性试验维修记录表， 表B.8电火花加工机床数控系统可靠性试验故障记录表。 .10 表B.9电火花加工机床数控系统可靠性试验故障分析报告. ..1 表B.10 电火花加工机床数控系统可靠性试验数据审核表. .12 表C.1X?分布分位数表 II JB/T6559.2-2006 前言 JB/T6559《电火花加工机床可靠性试验规范》分为两个部分： -第1部分：脉冲电源； 一第2部分：数控系统。 本部分为JB/T6559的第2部分。 本部分代替JB/T65601993《电火花加工机床数控系统可靠性试验规范》。 本部分与JB/T6560一1993相比，主要变化如下： 一根据内容，标准名称做了修改，增加了英文名称和前言： 一原第1章“主题内容与适用范围”（1993年版第1章）修改为第1章“范围”（见第1章），内 容有所修改； 英文对应词（见第3章）； （见第5章），内容适当修改； 一原第6章“试验方案”（1993年版第6章）做了修改（见第6章）； 一原第8章“检测内容”（1993年版第8章）修改为“试验观测”，内容有所修改（见第8章）。 本部分的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。 本部分主要起草人：于志三、傅初森、王应。 本部分于1993年3月首次发布，本次是第一次修订。 II JB/T6559.2—2006 电火花加工机床可靠性试验规范 第2部分：数控系统 1范围 JB/T6559的本部分规定了电火花加工机床数控系统可靠性测定试验的一般要求和试验方法。 本部分适用于电火花加工机床数控系统的可靠性测定试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6559的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T3187可靠性、维修性术语（GB/T3187—1994） GB/T5080.11986设备可靠性试验总要求 GB/T5080.4-1985设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布） GB/T5080.5--1985设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T5080.7--1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验 方案 3术语和定义 GB/T3187中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T6559的本部分。 3.1 累积相关试验时间TaccumulatedrespectivetesttimeT 指与受试产品相关失效数有关的用来验证可靠性要求，或用来计算可靠性特征值的时间总和。 该时间不包括受试产品预热时间、维修时间和停机时间。 3.2 平均无故障工作时间 meantimebetweenfailures(MTBF) 功能部件在规定的寿命期限内，在规定条件下相邻失效间的持续时间平均值。 3.3 平均无故障工作时间的观测值（点估计）nobservedmeantimebetweenfailuresm 对可修复产品，是指一个或多个产品在它的使用寿命期内的某个观察期间累积工作时间与故障次数 之比。亦称平均寿命的观测值。 3.4 平均无故障工作时间的真值mtruevalueofmeantimebetweenfailuresm 平均无故障工作时间本身所具有的真实量值。 3.5 平均无故障工作时间的单边置信下限mLsingleconfidencelowerlimitoftruevalueofmeantime between failures mL 平均无故障工作时间的单边置信下限。期望使真值以指定的概率落在测量平均值附近的一个界限之 内，这个界限称为置信界限，其下限称为置信下限。 1 JB/T6559.2—2006 3.6 当量故障数equivalentnumberoffailuresr 经过加权计算得到的故障总数。 3.7 当量故障系数equivalentfailurescoeffieient 计算当量故障数时根据故障的重要程度所加的系数，即加权值。 3.8 xp (v) 自由度为v的x分布的p分位数理论值 4 故障判据及分类 4.1故障模式 电火花加工机床数控系统的故障模式见附录A（规范性附录）。 4.21 故障分类 根据故障的性质和危害程度，将其分为四类，见表1。 表1故障分类 当量故障系数e 故障类别 分类原则 10 致命故障 危及使用安全，导致人身伤亡，引起产品的报废：造成重大经济损失 主要零件和元器件损坏，丧失产品性能 1 2 严重故障 0.2 3 一般故障 一般零件和元器件损坏，产品性能衰退 轻微故障 与产品的性能无关或影响较小 0.1 4 4.3 故障判别原则 4.3.1 样品故障的判定以故障模式及故障分类规定为依据。 4.3.2般故障和轻微故障以发生该类故障模式的项数计为该类故障的次数。 4.3.3因操作者违反操作规程，试验条件超过规定的范围等造成的故障属于非关联故障。 5 试验样品及抽样 5.1试验适用产品类型 试验适用于下列类型的产品： a）试生产批； b）批量生产。 5.2试验样品抽样 5.2.1试验样品从检验合格品中随机抽取，抽样数量按表2的规定。 表2抽样方案 台 批量数 抽取样品数 3~5 全部 6~16 5~10 17~50 11~20 >50 21~30 2 JB/T6559.22006 5.2.2抽出的样品应进行封存，不应再进行任何质量方面的处理。 6试验方案 6.1一般要求 6.1.1电火花加工机床的数控系统恒定失效率以指数分布描述，其试验参照GB/T5080.1—1986中第5 章～第7章、GB/T5080.4～5080.5及GB/T5080.7的规定。 6.1.2平均无故障工作时间的试验方案应按6.2的规定。 6.2可靠性试验方案技术要求 a）可采用有替换定时截尾方案或无替换定时截尾方案； b）置信水平为60%： c）累积相关试验时间一般应大于或等于8000h； d）每台试验时间不得少于所有试验台数的平均试验时间的一半。 7试验条件 7.1工作条件 7.1.1试验周期 24h为试验周期。 7.1.2功能模式 根据产品的技术条件或使用说明书所规定的全部功能确定工作模式。功能转换可以由操作者直接控 制，也可以靠程序信号自动控制。 7.1.3输入信号 根据该产品技术条件或使用说明书确定加工典型零件的程序。程序应体现产品所规定的功能，输人 信号为典型零件的加工程序。 7.1.4负载条件 按实际工作情况进行，最后输出到电气执行元件为止。电气执行元件也可采用模拟负载。 7.1.5运行 连续运行七个周期后，每台试验样品均需做间断试验，停机时间不得少于8h，停机4次～8次。 7.1.6供电电源 a）交流 电压变化范围为额定值的士10%； 频率变化范围为额定值的土2%。 b）直流 直流电压标称值变化为士15%。 7.2环境条件 7.2.1环境温度 周围温度通常应在16℃～33℃之间，极值温度不低于5℃和不高于40℃。 7.2.2相对湿度 相对湿度通常应在19